[发明专利]一种结构稳固式耐火砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种结构稳固式耐火砖及其制备方法，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑架、耐火隔热粉末；本发明在底部框体内部的插接槽内分别插接一个呈上大下小的等腰梯形结构的支撑架，如此通过等腰梯形的结构特性极大的提高了整个结构的强度。

技术领域

本发明涉及结构稳固式耐火砖及其制备方法。

背景技术

现有的耐火砖一般是一种具有固定形状和尺寸的耐火材料，是一个整体的硬质块体，一般用于建筑、化工领域，在高温条件下承受一定程度的物理化学变化和机械作用。目前市场上最为普遍的耐火砖材料大多需要高温煅烧，高温烧制的周期长，耗能较大，导致生产成本较高，生产效率较低；而且在耐火砖使用一段时间后进行回收时需要破碎，一体式的硬质块体破碎回收处理的难度大。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种结构强度高、生产周期短、生产效率高、回收便利的结构稳固式耐火砖及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

一种结构稳固式耐火砖，包括底部框体、连接层、封闭盖板、支撑架、耐火隔热粉末；所述底部框体呈四周和底部封闭、上端开口的结构；所述支撑架呈上大下小的等腰梯形结构；所述底部框体的内部均匀安装多个支撑架；所述底部框体的内部下方中间均匀设有多个插接槽；所述底部框体内部下方的插接槽内分别插接一个支撑架；所述底部框体和支撑架上端安装连接层；所述连接层的上端安装封闭盖板；所述底部框体的内部填充隔热耐火粉末；所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：硼化钛10至20份、硫化钍10至15份、高岭土5至10份、结合黏土10至15份、氧化镁30至40份；所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土10至20份、六方氮化硼5至10份、纳米氧化铝5至10份、碳化硅20至25份、氧化镁20至25份；所述支撑架由碳化硅材料制成；所述耐火隔热粉末为硅酸钙粉末。

进一步，所述底部框体的内部安装3至10个支撑架。

进一步，所述底部框体和封闭盖板的组分以及重量份为：硼化钛15份、硫化钍13份、高岭土8份、结合黏土12份、氧化镁35份。

进一步，所述连接层的组分以及重量份为：结合黏土15份、六方氮化硼8份、纳米氧化铝7份、碳化硅22份、氧化镁22份。

一种结构稳固式耐火砖的制备方法，步骤如下：

S1、制备底部框体：将硼化钛、硫化钍、高岭土、结合黏土、氧化镁按照配比与水充分搅拌，得到底部框体糊状料，将底部框体糊状料送入成型机，在模具中压制成型，送入隧道窑中烧制，形成底部框体；

S2、制备封闭盖板：将硼化钛、硫化钍、高岭土、结合黏土、氧化镁按照配比与水充分搅拌，得到封闭盖板糊状料，将封闭盖板糊状料送入成型机，在模具中压制成型，送入隧道窑中烧制，形成封闭盖板；

S3、装配：在底部框体内部的插接槽内分别插接一个呈上大下小的等腰梯形结构的支撑架，并且支撑架的上端面与底部框体的上端面齐平，然后在底部框体的内部填充耐火隔热粉末；

S4、连接层粘接烧制：将结合黏土、六方氮化硼、纳米氧化铝、碳化硅、氧化镁按照配比与水充分搅拌，得到连接层糊料，将连接层糊料涂刷于封闭盖板的下端面上，然后将封闭盖板下端面的连接层糊料封装于底部框体和支撑架的上端面上，然后送入隧道窑内进行烧制，使得连接层固化连接。

进一步，所述步骤步骤S1中水料配比为1:5～10；隧道窑中高温烧制温度为1200至1400℃，烧制温度为40至50min。

进一步，所述步骤步骤S2中水料配比为1:5～10；隧道窑中高温烧制温度为1200至1400℃，烧制温度为30至40min。

进一步，所述步骤S3中耐火隔热粉末为硅酸钙粉末。