[发明专利]一种风电塔筒表面处理的方法

说明书

本发明公开了一种风电塔筒表面处理的方法，包括以下步骤：a、固定风电塔筒：采用旋转固定装置将风电塔筒水平固定；b、胶水喷涂：采用自动喷涂装置在固定好的风电塔筒上喷涂UV胶水；c、混合疏水材料喷涂：当UV胶水未固化时，采用自动喷涂装置在喷涂了UV胶水的风电塔筒上喷涂疏水剂与UV胶水的混合材料；d、混合光照固化喷涂材料：采用紫外线光与红外线光的混合光束固化UV胶水和混合疏水材料。本发明提供一种风电塔筒表面处理的方法，降低风电塔筒被锈蚀的概率，延长风电塔筒的使用寿命。

技术领域

本发明涉及风电塔筒处理工艺技术领域，具体涉及一种风电塔筒表面处理的方法。

背景技术

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

而经过上述处理后的风电塔筒，虽然进行了喷砂、喷漆处理后，风电塔筒还是会出现锈蚀的情况发生，当风电塔筒出现锈蚀后，往往需要外部维修，否则会出现危险。但是，维修风电塔筒属于高空作业，危险性较高。怎样才能保证风电塔筒不被锈蚀，减少风电塔筒的维修次数，是现在亟待解决的问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种风电塔筒表面处理的方法。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种风电塔筒表面处理的方法，包括以下步骤：

a、固定风电塔筒：采用旋转固定装置将风电塔筒水平固定；

b、胶水喷涂：采用自动喷涂装置在固定好的风电塔筒上喷涂UV胶水；

c、混合疏水材料喷涂：当UV胶水未固化时，采用自动喷涂装置在喷涂了UV胶水的风电塔筒上喷涂疏水剂与UV胶水的混合材料；

d、混合光照固化喷涂材料：采用紫外线光与红外线光的混合光束固化UV胶水和混合疏水材料。

本发明中，混合疏水材料中疏水剂与UV胶水的混合比例为1％-4％。

综上所述，本申请的有益效果：本发明提供一种风电塔筒表面处理的方法，降低风电塔筒被锈蚀的概率，延长风电塔筒的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，实施例中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考实施例来详细说明本申请。

一种风电塔筒表面处理的方法，包括以下步骤：

a、固定风电塔筒：采用旋转固定装置将风电塔筒水平固定；

b、胶水喷涂：采用自动喷涂装置在固定好的风电塔筒上喷涂UV胶水；

c、混合疏水材料喷涂：当UV胶水未固化时，采用自动喷涂装置在喷涂了UV胶水的风电塔筒上喷涂疏水剂与UV胶水的混合材料；

d、混合光照固化喷涂材料：采用紫外线光与红外线光的混合光束固化UV胶水和混合疏水材料。混合疏水材料中疏水剂与UV胶水的混合比例为1％-4％。

实施例1：通过数控切割机下料切割完成的未经过喷砂、喷漆的风电塔筒固定在旋转固定装置上，然后将胶水、混合疏水材料依次喷涂在风电塔筒上，然后用紫外光和红外光的混合光束对胶水和混合疏水材料进行固化。