[发明专利]一种抗氧化锻造用真空热处理炉及其热处理方法

说明书

本发明涉及真空热处理炉技术领域，且公开了一种抗氧化锻造用真空热处理炉，包括真空炉箱，真空炉箱的底部设置有底座，底座上表面的外侧卡接有环形垫板，真空炉箱下表面的外侧开设有与环形垫板相适配的密封槽。该抗氧化锻造用真空热处理炉及其热处理方法，通过底座、加热装置和通风孔之间的配合，利用加热装置中横向通风槽的顶部固定安装有分流块，且分流块的左右两侧均开设有六十度的内凹槽，便于对烧嘴主体中喷射的热气进行分流，利用横向通风槽与烧嘴主体呈九十度夹角，采用分流的方式，有效提高提高热处理产品的质量，通过在U形座的顶部固定连接有锥形挡板，利用锥形挡板的顶部对弧形管和U形座进行热气阻挡，对其起到防护的作用。

技术领域

本发明涉及真空热处理炉技术领域，具体为一种抗氧化锻造用真空热处理炉及其热处理方法。

背景技术

真空热处理是对真空技术与热处理进行结合一种处理方式，其是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，与在普通箱式炉、盐浴炉等常规设备中进行的热处理相比，真空热处理具有无氧化、无脱碳、无元素贫化的特点。

现有的真空热处理装置，在进行加热时，通常设置成多个支管对内部热处理件进行加热，由于加热炉的内腔较宽，因此现有的真空加热烧嘴沿着炉内腔的中部和上部进行布置，这样需要分割成多个温控区域，且真空炉的底部流过的热气较少，且现有的加热嘴一般直接朝开口的方向进行热气流出，这样对准绕嘴的加热件部分受热温度明显大于加热件的其它部位，从而造成真空炉内部的温度相差较大，不利于对加热件进行均匀的加热，降低了热出来产品的质量；且对准烧嘴区域的加热件的温度过高时，通过温度的热传递，同时增大烧嘴处的温度，继而对烧嘴造成损坏，且现有的真空热处理装置内腔和底座直接通过螺栓进行连接，当对螺栓紧固较很时，会使螺栓产生附加的应拉力，降低了密封垫的伸缩程度，导致密封效果下降，为此我们提出一种。

发明内容

本发明提供了一种抗氧化锻造用真空热处理炉及其热处理方法，具备有效提高真空热处理炉对加热物件受热的均匀性，提高热处理产品的质量，及有效的提高真空炉箱和底座连接处的密封效果的优点，解决了现有的真空加热烧嘴沿着炉内腔的中部和上部进行布置，这样需要分割成多个温控区域，且真空炉的底部流过的热气较少，且现有的加热嘴一般直接朝开口的方向进行热气流出，这样对准绕嘴的加热件部分受热温度明显大于加热件的其它部位，从而造成真空炉内部的温度相差较大，不利于对加热件进行均匀的加热，降低了热出来产品的质量；且对准烧嘴区域的加热件的温度过高时，通过温度的热传递，同时增大烧嘴处的温度，继而对烧嘴造成损坏，且现有的真空热处理装置内腔和底座直接通过螺栓进行连接，当对螺栓紧固较很时，会使螺栓产生附加的应拉力，降低了密封垫的伸缩程度，导致密封效果下降的问题。

为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种抗氧化锻造用真空热处理炉，包括真空炉箱，所述真空炉箱的底部设置有底座，所述底座上表面的外侧卡接有环形垫板，所述真空炉箱下表面的外侧开设有与环形垫板相适配的密封槽，所述环形垫板的顶部贯穿真空炉箱并延伸至其密封槽的内部，所述环形垫板的顶部与真空炉箱密封槽的顶部相卡接，所述，所述真空炉箱密封槽的内部设置有密封装置，所述真空炉箱的外侧设置有稳固架，所述稳固架的中部与真空炉箱的外表面固定连接，所述底座的顶部放置有待热物，所述底座内腔的底部固定连接有加热装置，所述加热装置包括有烧嘴主体，所述烧嘴主体的中部开设有横向通风槽，所述横向通风槽内腔顶侧的中部固定连接有分流块，所述烧嘴主体的顶部固定连接有局部通热装置，所述分流块的左右两侧均开设有六十度的内凹槽，所述分流块内凹槽的顶部于横向通风槽内腔的顶部固定连接，所述真空炉箱内腔底部的左右两侧均开设有通风孔。