[发明专利]一种控制轧辊表面波缺陷的电渣工艺

说明书

本发明涉及一种减少表面波缺陷的控制轧辊表面波缺陷的电渣工艺,所述的重熔渣系为三元渣系，重熔渣系按照重量比为CaF₂:Al₂O₃:CaO=60~70:25~35:5~10进行配制，为防止CaO吸潮以及降低生产成本，CaO部分按照比例替换成预熔渣，预熔渣按照重量比为CaF₂:Al₂O₃:CaO=20:40:40配制；控制电渣料在结晶器内的渣层厚度控制在200~250mm高；电渣料在600℃烘烤4小时除去水分，自耗电极为Φ500mm模铸坯，电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.65~0.75倍系数控制，重熔过程实际电流波动范围控制不超过2000A；电渣料重熔时电渣重熔过程选用铝粉或铝条作为脱氧剂,采用本发明的电渣工艺进行电渣生产，粗加后对轧辊表面进行超声波探伤，未发现表面波缺陷。

技术领域

本发明属于电渣冶金技术领域，特别涉及一种减少表面波缺陷的控制轧辊表面波缺陷的电渣工艺。

背景技术

轧辊是钢厂不可缺少的轧钢设备，按材质和加工成形方式可将其分为锻钢轧辊、铸钢轧辊和铸铁轧辊，轧辊按其用途可分为工作辊和支承辊，由于轧辊在使用过程中会受到各种轧制负荷作用，轧辊表面出现表面波缺陷会造成各种冷热疲劳裂纹及过载损伤等质量问题，导致轧辊失效。

电渣冶金由于产品致密性、成分均匀、表面光洁，产品使用性能优异、工艺稳定性一直处于稳定发展状态，有着其他炼钢方法所不能替代的优越性。但由于轧辊产品特性，经过电渣重熔的轧辊在表面机加后容易出现表面波缺陷，影响产品使用。目前国内很多电渣生产轧辊的厂家都出现了表面波缺陷，造成严重的质量损失，已经影响交货，解决表面波缺陷迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足提供一种控制轧辊表面波缺陷的电渣工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种控制轧辊表面波缺陷的电渣工艺，按照如下步骤进行：

步骤1）、首先确定电渣重熔的轧辊采用的重熔渣系为三元渣系，重熔渣

系按照重量比为CaF₂:Al₂O₃:CaO=60~70: 25~35: 5~10进行配制，为防止CaO吸潮以及降低生产成本，CaO部分按照比例替换成预熔渣，预熔渣按照重量比为CaF₂:Al₂O₃:CaO=20:40:40配制；

步骤2）、控制电渣料在结晶器内的渣层厚度控制在200~250mm高；电渣料

在600℃烘烤4小时除去水分，自耗电极为Φ500mm模铸坯，电渣重熔熔化速度按结晶器平均直径的0.65~0.75倍系数控制，重熔过程实际电流波动范围控制不超过2000A；

步骤3）、电渣料重熔时，电渣重熔过程选用铝粉或铝条作为脱氧剂。

在步骤3）中，电渣料重熔时，选用铝条是指在紧贴结晶器内壁悬挂2根铝条进行脱氧，铝条直径为Φ9mm，铝条长度与结晶器高度相同。

本发明的技术方案产生的积极效果如下：所述的电渣工艺采用三元渣系，为防止CaO吸潮，CaO部分按照比例替换成预熔渣，与全部采用预熔渣相比降低渣料成本。

所述的电渣工艺渣料在结晶器内的渣层较厚，可以有效的吸附夹杂物和防止成分偏析。

所述的电渣工艺熔化速度是按结晶器平均直径的0.65-0.75倍系数控制，实际电流波动范围控制≤2000A，可以降低钢锭凝固速度，防止电渣过程钢液偏析。