[发明专利]一种按原料类型的三区串联协控多级催化裂解的方法

权利要求书

1.一种按原料类型的三区串联协控多级催化裂解的方法，其特征在于，所述原料包括富含C4烃的第一原料、富含C5-C6烃的第二原料以及富含C7-C8烃的第三原料，采用包括依次串联的第一提升管、第二提升管、第三提升管的反应装置，所述方法包括以下步骤：

使第一原料进入所述第一提升管与催化剂接触发生第一催化裂解反应，得到第一催化裂解产物和第一待生催化剂；来自所述第一提升管的第一催化裂解产物和第一待生催化剂，以及第二原料进入所述第二提升管发生第二催化裂解反应，得到第二催化裂解产物和第二待生催化剂；来自所述第二提升管的第二催化裂解产物和第二待生催化剂、以及第三原料进入所述第三提升管发生第三催化裂解反应；对所述第三催化裂解反应的产物实施气固分离后分别得到油气产物和待生催化剂；所述待生催化剂经汽提处理后进入再生器实施再生处理后，返回参与各催化裂解反应；

所述第一催化裂解反应的条件为：反应温度500-700℃，剂油比5-40，反应压力0.1-0.4MPa，停留时间0.3-6s；

所述第二催化裂解反应的条件为：反应温度480-680℃，剂油比3-30，反应压力0.1-0.35MPa，停留时间0.2-4s；

所述第三催化裂解反应的条件为：反应温度450-650℃，剂油比3-30，反应压力0.1-0.35MPa，停留时间0.2-4s。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应装置还包括与所述第三提升管串联的流化床反应器，所述方法进一步包括：

所述第三催化裂解反应的产物进入所述流化床反应器发生第四催化裂解反应，所述第四催化裂解反应的产物经所述气固分离后分别得到所述油气产物和所述待生催化剂；

所述第四催化裂解反应的条件为：空速2-25h^-1、床层线速0.1-0.5m/s，反应温度600-650℃。

3.根据权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于，所述第一原料中，C4烃的含量大于40％；

所述第二原料中，C5-C6烃的含量大于40％；

所述第三原料中，C7-C8烃的含量大于40％。

4.根据权利要求1-2任一项所述的方法，其特征在于，所述第一催化裂解反应的反应温度高于所述第二催化裂解反应的反应温度；所述第二催化裂解反应的反应温度高于所述第三催化裂解反应的反应温度；

所述第一催化裂解反应的剂油比大于所述第二催化裂解反应的剂油比；所述第二催化裂解反应的剂油比大于所述第三催化裂解反应的剂油比；

所述第一催化裂解反应的停留时间大于所述第二催化裂解反应的停留时间；所述第二催化裂解反应的停留时间大于所述第三催化裂解反应的停留时间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一原料进入所述第一提升管之前，还包括对所述第一原料预热至100-300℃；和/或，

所述第二原料进入所述第二提升管之前，还包括对所述第二原料预热至100-250℃；和/或，

所述第三原料进入所述第三提升管之前，还包括对所述第三原料预热至100-250℃。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化剂的原料组成包括20-50wt％的改性分子筛、1-50wt％基质、3-35wt％粘结剂和3-15wt％复合助剂，且所述催化剂经过了500-800℃温度下水热老化处理得到；其中，

所述改性分子筛为ZSM-5分子筛质量含量至少为80％的分子筛原料经碱处理后，经过非金属元素改性和金属元素浸渍改性得到，且二种改性处理之间进行水热处理；所述非金属元素是采用选自周期表IIIA族、VA族、VIA族和VIIA族中至少两种非金属元素的浸渍；所述金属元素选自周期表IIA族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族和镧系中的至少三种元素，且至少包括一种除镧系以外的过渡金属元素；

所述复合助剂至少包括无机酸和纤维素。