[发明专利]一种用于钢丝绳生产的捻制设备

说明书

本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，且公开了一种用于钢丝绳生产的捻制设备，包括底板和旋转本体，所述底板顶部的一侧固定安装有聚拢箱，所述聚拢箱的前后侧均活动套接有活动杆，所述活动杆的后端固定安装有聚拢板，所述聚拢箱内腔的底部固定安装有双头电机，所述活动杆的后侧固定套接有移动板。该用于钢丝绳生产的捻制设备，通过双头电机的运行可带动双头电机前后侧的丝杆旋转，再通过丝杆是利用移动板与活动杆连接，便于带动活动杆沿着与聚拢箱连接处移动，从而带动了聚拢板在聚拢箱的内腔移动，便于改变双头电机前后侧的聚拢板之间的距离，使得此设备适用于不同粗细的钢丝绳进行捻制。

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产设备技术领域，具体为一种用于钢丝绳生产的捻制设备。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

现有的用于钢丝绳生产的捻制设备中的聚拢箱内的经过捻制后的钢丝绳通孔的直径大小是固定，当遇到不同直径的钢丝、绳芯或者不同直径大小的钢丝时，导致所捻制成的钢丝绳的直径大小不一，就需要将钢丝绳生产的捻制设备中的聚拢箱进行更换，费时费力，提高了钢丝绳生产的成本。

发明内容

本发明提供了一种用于钢丝绳生产的捻制设备，具备此设备适用于不同粗细的钢丝绳进行捻制的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本发明提供如下技术方案：一种用于钢丝绳生产的捻制设备，包括底板和旋转本体，所述底板顶部的一侧固定安装有聚拢箱，所述聚拢箱的前后侧均活动套接有活动杆，所述活动杆的后端固定安装有聚拢板，所述聚拢箱内腔的底部固定安装有双头电机，所述活动杆的后侧固定套接有移动板，所述双头电机前后侧的输出端均固定套接有丝杆，所述丝杆的外侧活动套接有移动板。

优选的，所述底板顶部中部的前后侧均固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧活动套接有支撑滚筒，所述支撑滚筒的外侧活动连接有旋转本体，所述旋转本体的一侧固定安装有导线本体。

优选的，所述底板的中部开设有连接孔，所述底板的底部固定安装有位于连接孔正下方的油箱，所述油箱内腔的一侧固定安装有油泵的输出端和输入端分别固定调节有导管和油管，所述连接孔内腔的前后侧均固定安装有分流箱，所述导管的一端固定套接有分流箱，所述分流箱的前侧固定套接有喷头，所述油箱的另一侧固定套接有排液管。

优选的，所述连接孔内腔的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定套接有海绵转筒，所述海绵转筒的外侧与旋转本体的外侧接触。

优选的，所述导管的整体呈倒立的U字形状，所述导管的两端均固定套接有分流箱，所述海绵转筒位于导管两端上的分流箱之间。

优选的，所述旋转本体的另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有圆环，所述圆环的内壁固定安装有气缸，所述气缸的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有导杆，所述导杆的外侧活动套接有导筒。

优选的，所述气缸和导筒的数量等于旋转本体外侧上的通孔的数量一致且均匀分布在圆环的内腔里，所述导筒的整体呈工字形状。

优选的，所述移动板下部的内腔设有内螺纹，所述内螺纹和丝杆外侧的螺纹相互啮合，所述双头电机的前后侧设有呈对称分布的丝杆、聚拢板、移动板和活动杆。

本发明具备以下有益效果：

1、该用于钢丝绳生产的捻制设备，通过双头电机的运行可带动双头电机前后侧的丝杆旋转，再通过丝杆是利用移动板与活动杆连接，便于带动活动杆沿着与聚拢箱连接处移动，从而带动了聚拢板在聚拢箱的内腔移动，便于改变双头电机前后侧的聚拢板之间的距离，使得此设备适用于不同粗细的钢丝绳进行捻制。