[发明专利]一种定模斜抽芯注塑模具

说明书

本发明提供了一种定模斜抽芯注塑模具，利用开模力，使模具开模时能自动实现多个斜型芯的抽芯，通过竖齿条‑双联齿轮‑横齿条机构，使横齿条水平方向移动,再通过多组横齿条‑双联齿轮‑斜齿条型芯完成多个不同斜孔的抽芯,适用于端面上有多个斜孔的塑件,这种定模斜抽芯注塑模具解决了当前定模斜孔抽芯会发生开裂变形、卡死，倾斜角度受限等问题；模具结构简单紧凑，成本低，维修方便，适用于不同角度的定模斜抽芯。

技术领域

本发明涉及注塑产品脱模的技术领域，更确切地说涉及一种定模斜抽芯注塑模具。

背景技术

如图1所示，对于端面上有多个斜孔的塑件5，需在定模上设置斜型芯，对于斜型芯的脱模方法目前主要采用强制脱模法或者斜型芯滑动抽芯方法，采用强制脱模方法脱出定模型芯会使塑件5发生开裂现象，且斜型芯会造成塑件5留于定模不利于塑件5的脱模，采用斜型芯滑动抽芯方法虽然能进行斜向抽芯动作，但是这种方法对于倾斜角度超过25度的斜型芯会产生较大的弯曲应力，影响抽芯效果甚至发生卡死的现象。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供了一种定模斜抽芯注塑模具，使模具开模时能自动实现多个斜型芯的抽芯。这种定模斜抽芯的注塑模具解决了当前定模斜孔抽芯会发生开裂变形、卡死，倾斜角度受限等问题；模具结构简单紧凑，成本低，维修方便，适用于不同角度的定模斜抽芯。

本发明的定模斜抽芯注塑模具，包括浇口套、定模座板、定模板、定模型腔板、塑件、支撑架、垫板、推杆、复位弹簧、推杆固定板、推板、动模型腔板、动模座板、弹簧、顶杆和定模斜抽芯机构，所述塑件成型于所述动模型腔板上和所述定模型腔板之间，所述定模座板下表面和所述定模板上表面固接在一起，所述动模型腔板、所述垫板和所述动模座板由上至下依次固接在一起，所述浇口套安装在所述定模座板上，所述动模座板底部开设有通孔,所述 顶杆一端穿过所述通孔后联结于所述推板的底部，另一端置于所述定模斜抽芯注塑模具的外部，所述推杆固定板固接于所述推板上，所述推杆为四个，一端以凸肩形式固定在推杆固定板和推板之间，另一端穿过动模型腔板上预设的通孔后抵住所述塑件，所述定模斜抽芯注塑模具有两个分型面，分别是I-I和II-II，所述定模型腔板中间为空腔，所述定模斜抽芯机构安装在空腔内，所述定模斜抽芯机构由竖向齿条 、横向齿条、斜齿条型芯一、斜齿条型芯二、双联齿轮一 、双联齿轮二 和双联齿轮三组成，所述竖向齿条 一端固定在所述定模座板下表面，另一端依次穿过定模板、定模型腔板和动模型腔板的相应孔中，并以凸肩形式固定在定模座板和定模板之间，斜齿条型芯一穿过定模型腔板相应的第一型腔孔后插入塑件上的斜孔一中，同理斜齿条型芯二穿过定模型腔板相应的第二型腔孔后插入塑件上的斜孔二中，支撑架固定在定模型腔板外侧边，横向齿条上设有定位环套，所述横向齿条位于所述定位环套的左端部插入到定模型腔板的横向孔中并与之形成滑动连接，所述横向齿条位于所述定位环套的右端部插入到支撑架的孔中，所述定位环套与支撑架之间设有弹簧，所述弹簧套设在所述横向齿条上，并与支撑架和横向齿条的定位环套相接触，双联齿轮一 、双联齿轮二 、双联齿轮三以转动副形式固定在定模型腔板上，双联齿轮一 的小齿轮一与斜齿条型芯一的齿部一形成齿轮副，双联齿轮一 的大齿轮一与横向齿条的下齿部形成齿轮副，双联齿轮二的小齿轮二与斜齿条型芯二的齿部二形成齿轮副，大齿轮二与横向齿条的下齿部形成齿轮副，双联齿轮三的小齿轮与横向齿条的上齿部形成齿轮副，双联齿轮三的大齿轮与竖向齿条 的竖向齿条的齿部形成齿轮副，推杆插入推杆固定板，并以凸肩形式固定在推杆固定板和推板之间，复位弹簧套在推杆上并与推杆固定板和动模型腔板下表面接触，注塑完成后，先从I-I分型面进行一次分型，即定模型腔板、动模型腔板、垫板和动模座板一起向下移动开模，此时竖向齿条不动，双联齿轮三跟着定模型腔板往下移动，在齿轮副的作用下双联齿轮三逆时针转动，并带动横向齿条向右侧移动，由于双联齿轮一和双联齿轮二与横向齿条形成齿轮副，因此横向齿条向右移动将带动双联齿轮一和双联齿轮二顺时针转动；因此斜齿条型芯一在双联齿轮一 的作用下向右斜上方滑动，完成斜孔一的抽芯；斜齿条型芯二在双联齿轮二的作用下沿斜孔二的轴线方向向上滑动完成斜孔二的抽芯，此时一次Ⅰ-Ⅰ分型结束，接着进行二次分型，此时定模座板、定模板和定模型腔板保持不动，动模型腔板、垫板和动模座板继续往下移动，二次II-II分型面分型开始，当分型一定距离后，外部顶杆向上移动，继而推动推板向上移动，塑件在推杆的作用下被顶出，完成塑件脱模，合模时，外部顶杆向下移动复位，推板在复位弹簧的作用下向下移动复位，动模型腔板、垫板和动模座板往上移动合模，当动模型腔板向上碰到定模型腔板时，将带动定模型腔板一起往上移动，此时双联齿轮三在竖向齿条 的作用下顺时针旋转，横向齿条在双联齿轮三的作用下向左复位，并利用弹簧进行定位，双联齿轮一 和双联齿轮二 在横向齿条的作用下逆时针转动，斜齿条型芯一在双联齿轮一 的作用下向斜下滑动完成复位，斜齿条型芯二在双联齿轮二 的作用下向斜下方滑动完成复位。