[发明专利]一种聚氨酯的混合发泡方法

说明书

本发明涉及一种聚氨酯的混合发泡方法，包括如下步骤：（1）在搅拌状态下，将生产所述聚氨酯的原料加入混合罐中进行搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；（2）在搅拌状态下，向所述混合罐中加入生产所述聚氨酯的部分原料，搅拌后，再加入生产所述聚氨酯的剩余原料，搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；（3）按照步骤（2）的方法重复进行多次生产后，对所述混合罐进行清洗。本发明的原料得到充分利用，且固体废弃物减少，在节约成本的同时，更加环保；本发明的方法可以快速的批量生产聚氨酯泡棉。

技术领域

本发明属于化工材料领域，具体涉及一种聚氨酯的混合发泡方法。

背景技术

目前轻质聚氨酯的生产方法是在混料罐中将原料混合后，混合料灌入发泡箱进行发泡；而原料在混料罐中混料时，为避免泡沫粘附在混料罐中导致的清洗费时费力的问题，通常在混料罐的内壁衬上塑料薄膜，通过真空把塑料薄膜吸附在混料罐内壁上，混合完成后取下塑料薄膜连同黏在塑料薄膜上的泡沫一起废弃，但这会产生大量的固体废弃物；并且，塑料薄膜通过真空吸附时，很容易出现塑料薄膜被吸破，一旦塑料薄膜被吸破，混合料会吸入真空管路或真空泵中，从而造成设备损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减少固体废弃物的产生，节约原料的聚氨酯的混合发泡方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种聚氨酯的混合发泡方法，包括如下步骤：

（1）在搅拌状态下，将生产所述聚氨酯的原料加入混合罐中进行搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；

（2）在搅拌状态下，向所述混合罐中加入生产所述聚氨酯的部分原料，搅拌后，再加入生产所述聚氨酯的剩余原料，搅拌混合，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡；

（3）按照步骤（2）的方法重复进行多次生产后，对所述混合罐进行清洗。

本发明中，生产所述聚氨酯的原料通常混合一定时间后会开始发泡形成泡沫，因此，需要控制步骤（1）的搅拌时间小于原料开始发泡的时间，控制步骤（2）中加入部分原料后搅拌的时间大于原料开始发泡的时间，控制步骤（2）中加入剩余原料后搅拌的时间小于原料开始发泡的时间。

优选地，生产所述聚氨酯的原料包括A料、B料、石墨和催化剂。

本发明中的A料、B料和催化剂可以是生产聚氨酯常用的原料，优选地，所述A料为购自惠彩材料科技（苏州）有限公司的牌号HCCAUTOPU 15YR-A；所述B料为购自惠彩材料科技（苏州）有限公司的牌号HCCAUTOPU 15YR-B；所述催化剂为购自惠彩材料科技（苏州）有限公司的牌号HCCAUTOPU 15YR-C。

进一步优选地，所述A料、所述B料、所述催化剂以及所述石墨的质量比为6~8：15~18：1:1.5~2.5。

进一步优选地，步骤（1）中，控制搅拌速度为1000~2000转/分钟，然后依次加入所述A料、所述B料、所述石墨，然后再加入所述催化剂，继续搅拌5~10秒，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡。

进一步优选地，步骤（2）中，控制搅拌速度为1000~2000转/分钟，向所述混料罐中加入所述A料，搅拌25~30秒，再加入所述B料、所述石墨，然后再加入所述催化剂，继续搅拌5~10秒，然后将混合后的原料转移至发泡箱中进行发泡。

优选地，生产所述聚氨酯的原料的添加量通过在控制系统中设定的流量以及注入时间来自动控制。

优选地，按照步骤（2）的方法重复生产8~10次。

优选地，步骤（3）中，在搅拌的状态下，向所述混合罐喷洒80~100℃的热水，排出清洗后的水后，用压缩空气去除所述混合罐内壁的水珠和泡沫完成对所述混合罐的清洗。