[发明专利]一种基于CNC机床的工件加工方法及系统

说明书

本申请公开了一种基于CNC机床的工件加工方法，包括以下步骤：设定探针硬件参数和探测参数；选择应用场景，根据所选择的应用场景设置探点；设置探点参数；获取探测数据；判断探测数据的结果是否符合目标的加工要求，当探测数据的结果达到目标的加工要求时则可以进入下一步的批量加工，当探测数据的结果未达到目标的加工要求时则返回设置探点步骤。由此，极大方便终端用户生产加工，降低用工成本，提高的生产的良品率和生产效率。

技术领域

本申请涉及工业控制技术领域，尤其涉及一种基于CNG机床的工件加工方法及系统。

背景技术

在CNC机床加工中，工件加工前需要装夹，然而装夹不精确，造成误差，另外在实际加工过程中，工件也会发生形变或偏移。目前，有人提出的方法就是在加工过程中采用探针对工件进行探测，进而进行补偿，由此探针主要应用于加工过程中所出现的问题，而针对同时存在工件定位以及加工过程中所存在的问题并没有很好地同时将其解决。此外，在实际加工前，对待加工件并没有一个很好的初筛方法，大部分都是将加工毛坯件进行批量加工。然而，在待加工的毛坯件中存在大量不满足直接加工要求的工件，此时若是不能及时将这些不满足加工的毛坯件剔除出来，任由其进入到批量加工程序中则会影响加工的良品率。

发明内容

为了解决以上问题的一个或多个，本申请提供一种基于CNC机床的工件加工方法及系统。

根据本申请的一个方面，提供一种基于CNC机床的工件加工方法，包括以下步骤：设定探针硬件参数和探测参数；选择应用场景，根据所选择的应用场景设置探点；设置探点参数；获取探测数据；

判断探测数据的结果是否符合目标的加工要求，当探测数据的结果达到目标的加工要求时则可以进入下一步的批量加工，当探测数据未达到目标的加工要求时则返回设置探点步骤。

在某些实施方式中，应用场景包括工件轮廓探测和/或工件定位。

在某些实施方式中，当应用场景包括有工件定位时，在设置探点步骤前还包括：获取工件类型，根据工件类型不同获取不同的理论加工位置参数；根据工件的理论加工位置参数对工件进行探点设置，获取探测数据并计算工件实际位置参数。

在某些实施方式中，当应用场景包括有工件定位和工件轮廓探测时，获取探测数据包括以下步骤：在目标工件上任意设置探点数量；根据探点数据计算旋转角度以及偏移值；根据所述的旋转角度以及偏移值进行探测工件并获取最终探测数据；将最终探测数据传输到CNC；CNC根据偏移角度和偏移值对工件坐标做出旋转和平移；CNC根据探点偏差进行工件拟合；判断实际加工是否符合预期：若是则CNC进行加工；若否则停止加工并提示用户。

在某些实施方式中，所述探点数量为偶数，当探点设置为奇数时，在初测探测时自动剔除最后一个探点。

在某些实施方式中，所述探点数据每2个为一组计算旋转角度以及偏移值。

在某些实施方式中，工件拟合采用b样条曲线拟合。

根据本申请的另一个方面，提供一种实现前面任一项所述方法的探针应用系统，包括，显示模块，用于显示生成图形化的刀具路径；编辑模块，用于编辑和设定探针硬件参数和探测参数；数据采集模块，用于获取探针每次的探测数据；数据学习模块，用于工件外形轮廓的探点数据学习；计算处理模块，用于根据设定的参数或实际的探测数据计算并绘制工件外形轮廓路径图形。

根据本申请的另一个方面，提供一种适用于CNC机床的控制装置，包括，至少一个设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令、至少一段程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一段程序或指令集由所述处理器加载并执行以实现前面任一所述的加工方法。

根据本申请的另一个方面，一种计算机可读存储介质，存储有至少一条指令、至少一端程序、代码集或指令集，所述至少一条指令、所述至少一端程序、所述代码集或指令集由处理器加载并执行以实现前面任一项所述的加工方法。