[发明专利]一种防止无缝管端部内折的方法

说明书

本发明公开了一种防止无缝管端部内折的方法，采用以金属熔化为原理的热切割方式对连铸管坯进行切割。本发明采用了热切割方式，切割后的连铸管坯在管坯的锯切端面形成了一层致密的金属凝固氧化层，该金属凝固氧化层能够将管坯端部的中心缩孔闭合，并在管坯加热过程中起到隔绝空气的保护作用，避免了管坯端部中心缩孔的内氧化现象。经该方法切割的无缝管坯，有效避免了无缝管端部内折。

技术领域

本发明涉及冶金制造领域，尤其涉及一种防止无缝管端部内折的方法。

背景技术

热轧无缝钢管的内折缺陷一直是影响钢管一次合格率和成材率指标的主要原因之一。内折缺陷主要在穿孔过程中产生，其产生的主要原因与连铸管坯质量有关，其中一类较为常见的内折缺陷是产生在无缝管端部的内折缺陷，其原因是由于连铸管坯端面上的开放性缩孔在加热过程中与环境大气串通，导致缩孔周围的铁基体被氧化生成氧化铁及氧化硅锰等氧化物，因此轧制时不能轧合而形成管端内折。

通常在连铸管坯的中心都存在疏松和缩孔缺陷，按照一般管坯的质量要求，中心缩孔小于1级。连铸管坯的中心缩孔肉眼或经低倍酸浸后可以观察到，图1所示为连铸管坯的低倍实物形貌，中心部位为缩孔和疏松。图2所示为管坯的冷锯切割面，中心部位可见小的缩孔。通常中心缩孔在管坯纵向方向呈断续分布，当缩孔具有一定长度时，由于冷锯定尺切割，管端中心缩孔呈开放式暴露于空气中，在炉内加热时，氧气经由暴露的中心缩孔富集在缩孔内部，并在高温下与缩孔周围的铁基体发生氧化反应，使缩孔内表面氧化形成氧化铁，在后续轧制过程中由于氧化铁的存在，无法轧合产生管端内折。低倍检验虽然具有代表性，但仅能反应出中心缩孔的直径大小，不能反应出中心缩孔沿管坯纵向方向的长度，因此，在生产中经常出现管端内折质量问题，给生产带来质量风险

为此，本发明提出熔化切割方法替代冷锯切割方法，防止无缝管端部内折的产生。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防止无缝管端部内折的方法，有效避免了无缝管端部内折。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种防止无缝管端部内折的方法，采用以金属熔化为原理的热切割方式对连铸管坯进行切割。

进一步的，所述热切割方式包括采用氧气乙炔火焰切割、激光等离子切割或等离子火焰切割机。

进一步的，切割后的连铸管坯在管坯的锯切端面形成一层致密的金属凝固氧化层。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明采用了热切割方式，切割后的连铸管坯在管坯的锯切端面形成了一层致密的金属凝固氧化层，该金属凝固氧化层能够将管坯端部的中心缩孔闭合，并在管坯加热过程中起到隔绝空气的保护作用，避免了管坯端部中心缩孔的内氧化现象。经该方法切割的无缝管坯，有效避免了无缝管端部内折。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为连铸管坯中心缩孔示意图；

图2为冷切端面的中心缩孔示意图；

图3为本发明中无缝管坯的热切端面示意图。

具体实施方式

一种防止无缝管端部内折的方法，可以采用以金属熔化为原理的任何一种热切割方式进行，具体不限于采用氧气乙炔火焰切割、激光等离子切割等热切割方式，具有灵活性和普遍适用性，能满足工业化生产需要。

如图3所示，采用火焰切割机对连铸管坯进行定尺切割后的连铸管坯在管坯的锯切端面形成了一层致密的金属凝固氧化层。该金属凝固氧化层能够将管坯端部的中心缩孔闭合，并在管坯加热过程中起到隔绝空气的保护作用，避免了管坯端部中心缩孔的内氧化现象。经该方法切割的无缝管坯，有效避免了无缝管端部内折。