[发明专利]一种T型铣槽刀

说明书

本发明涉及一种T型铣槽刀，包括刀柄和刀体。刀柄内设置有输气管道；刀体设置在刀柄的一端且与刀柄一体化成型，刀体内设置有循环管道和通气管Ⅰ，循环管道与输气管道相连通，循环管道设置在刀体的径向上且与输气管道间设定有距离，刀体的外周上设置有若干切削槽，切削槽通过通气管Ⅰ与循环管道相连通。循环管道和通气管Ⅰ，每个刃口前背两个走气孔通过通气管Ⅰ与三角形循环管道相连接，循环管道通过通气管Ⅱ与输气管道相连通，避免通气管管道太过密集影响刀体刚性，保证刀体的最大化刚度需求。解决了铣槽刀加工耗工时难度大且浪费材料的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工用刀具领域，特别是涉及一种T型铣槽刀。

背景技术

铣槽通常是采用立式或圆盘锯片形式且带有特定底刃的刀具切削成需要的槽，以槽中心线下刀设定深度-铣槽-下刀-铣槽,往复铣削至规定深度，进而根据槽宽度精铣到尺寸。

传统铣槽刀的机加工采用同直径的棒材，去材料加工至所需刀具；对加工碎屑的处理方式有：一是在铣刀外部加通气管道把碎屑吹离刀具表面和加工材料；二是在刀具内的中心轴线沿径向分布有若干通气管道与切削槽连通。对刀具内的细长通气孔通常采用电脉冲进行加工。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

对棒材进行去材料加工，浪费大量的加工材料且需较长的加工时间；

铣刀外部进行吹气不能到达有用处的区域，进行无效作业；

铣刀内的细长通气孔采用电脉冲进行加工，耗费高工时且难度较大；

铣刀内由中心部位沿径向分布且与切削槽直接相连接，轨道孔太过密集影响刚性。

发明内容

本发明目的是要提供一种T型铣槽刀，解决了铣槽刀加工耗工时难度大且浪费材料的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种T型铣槽刀，它包括：

刀柄，所述刀柄内设置有输气管道；

刀体，所述刀体设置在所述刀柄的一端且与所述刀柄一体化成型，所述刀体内设置有循环管道和通气管Ⅰ，所述循环管道与所述输气管道相连通，所述循环管道围绕所述刀体的中心部位延伸且与所述输气管道间设定有距离，所述刀体的外周上设置有若干切削槽，所述切削槽通过所述通气管Ⅰ与所述循环管道相连通。

进一步地，所述刀体的外周上设置有出气孔Ⅰ，所述出气孔Ⅰ与所述切削槽相配合。

进一步地，所述切削槽内设置有出气孔Ⅱ，所述通气管Ⅰ上远离所述循环管道的一端设置为两路分别与出气孔Ⅰ和出气孔Ⅱ相连通，出气孔Ⅰ和出气孔Ⅱ的运用，在刃尖和刃背有气体排出，提高产品加工质量同时增加刃口磨损寿命。

进一步地，所述刀体还设置有通气管Ⅱ，所述通气管Ⅱ的一端与所述输气管道相连接且另一端与所述循环管道相连接。

进一步地，所述通气管Ⅱ至少设置有2根且均布在刀体的径向上，所述通气管Ⅱ与所述循环管道相连接，通气管Ⅱ的设置要适量，避免通气管Ⅱ轨道孔太过密集影响刀体刚性。

进一步地，所述通气管Ⅰ设置有多根且与所述切削槽相对应设置。

进一步地，所述刀体还包括刀片，所述刀片安装在所述切削槽的切削面上。

进一步地，所述刀片包括刀尖，所述出气孔Ⅱ的出气方向与所述刀尖相对应，气体对准刀尖切削位置将碎屑排出。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：