[发明专利]一种压气机叶片榫头加工方法

说明书

本发明公开了一种压气机叶片榫头加工方法，包括以下步骤，S1对该叶片进行划线，划出榫头端面基准线，加工工艺凸台定位孔和榫头定位孔；S2在叶片穿设于子夹具后，将该子夹具放入母夹具，该母夹具夹持该叶片并确定该叶片在其轴向方向相对于该母夹具的位置，再将该叶片叶身与该母夹具固定；S3确定子夹具在所述轴向方向相对于该母夹具的位置，使该子夹具夹持于该叶片叶身；S4解除该母夹具对该叶片夹持，将该子夹具装夹于机床，进行叶片榫头的加工。本发明能够降低叶片加工成本，提高叶片榫头加工的生产效率，缩短生产周期，降低对工人技能水平的要求，减少叶片生产的工序。

技术领域

本发明涉及燃气涡轮发动机叶片技术领域，具体而言，涉及一种压气机叶片榫头加工方法。

背景技术

压气机叶片是燃气涡轮发动机中的重要组成部件。压气机叶片毛坯由铸造而成，该压气机叶片毛坯包括榫头和叶身两部分，叶身端部有工艺凸台，在加工压气机叶片毛坯的榫头时，需要对毛坯进行装夹固定。

现有已公开的专利名称为“一种利用合金浇注满足复杂形状工件定位的方法”、公告号为CN105382202B的中国发明专利，该专利在加工叶片之前，将叶片放入方箱并使叶片榫头露出方箱外，再向方箱中浇铸低温合金，时低温合金包裹住叶片，在加工叶片时，以装夹低温合金实现叶片的装夹，便于榫头的加工。

但是，利用上述专利公开的方法加工叶片榫头时，每一片叶片毛坯都需要先浇铸低温合金才能进行装夹加工，成本高，生产效率低，生产周期长，浇铸工艺对工人技能水平要求较高，而且榫头加工完后还需熔化低温合金才能加工叶片叶身，增加了叶片生产的工序。

发明内容

本发明的目的包括提供一种压气机叶片榫头加工方法，其针对压气机叶片榫头加工方法而设计，并且能够降低叶片加工成本，提高叶片榫头加工的生产效率，缩短生产周期，降低对工人技能水平的要求，减少叶片生产的工序。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种压气机叶片榫头加工方法，包括以下步骤，

S1对该叶片进行划线，划出榫头端面基准线，加工工艺凸台定位孔和榫头定位孔；

S2在叶片穿设于子夹具后，将该子夹具放入母夹具，该母夹具夹持该叶片并确定该叶片在其轴向方向相对于该母夹具的位置，再将该叶片叶身与该母夹具固定；

S3确定子夹具在所述轴向方向相对于该母夹具的位置，使该子夹具夹持于该叶片叶身；

S4解除该母夹具对该叶片夹持，将该子夹具装夹于机床，进行叶片榫头的加工。

在本发明的一实施例中，所述母夹具配置有第一基准面，母夹具以工艺凸台定位孔和榫头定位孔夹持该叶片，使该榫头端面基准线位于该第一基准面所在平面，以确定该叶片在其轴向方向相对于该母夹具的位置。

在本发明的一实施例中，所述母夹具配置有第二基准面，以该第二基准面为基准，确定子夹具在所述轴向方向相对于该母夹具的位置。

在本发明的一实施例中，所述母夹具配置有校对块，该第一基准面为该校对块面向所述子夹具的一面。

在本发明的一实施例中，所述母夹具配置有用于定位所述子夹具的定位槽，该第二基准面为该定位槽中位于所述榫头一侧的平面；所述子夹具配置有插至该定位槽的基座，与所述第二基准面相对的该基座侧面可与所述第二基准面贴合。

在本发明的一实施例中，所述母夹具包括榫头定位部和工艺凸台定位部，该榫头定位部抵接于所述榫头定位孔，该工艺凸台定位部抵接于所述工艺凸台定位孔，且该榫头定位部与工艺凸台定位部通过三点定位夹持所述叶片。

在本发明的一实施例中，所述榫头定位部配置有校对块。