[发明专利]废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法

说明书

本发明公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括精炼炉主体、炉盖、夹持座、第一隔离环、第二隔离环、精炼柱、精炼板和加热柱，所述炉盖固定安装在精炼炉主体的上端，所述夹持座固定安装在炉盖的上端，所述精炼炉主体的内表面固定安装有第一隔离墙，所述第一隔离墙的内表面固定安装有第一隔离环和第二隔离环，所述第一隔离环位于第二隔离环的上方，所述第二隔离环的上端固定安装有若干个精炼柱，若干个精炼柱之间连接有精炼板；本发明还公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉的精炼方法；本发明公开的各个方面，可以解决不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

技术领域

本发明涉及精炼炉技术领域，尤其涉及废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备；根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精炼炉和LF精炼炉，本发明涉及的是一种用于废旧铅酸蓄电池回收处理的精炼炉。

专利公开号CN108642291A公开了一种铅酸电池回收处理熔炼炉，包括熔炼炉体，监控台和氧气瓶，所述熔炼炉体内部设有精炼锅，且所述熔炼炉顶端设有出烟道，且所述出烟道插入熔炼炉中，并与熔炼炉体紧密焊接，所述精炼锅底部设有耐温材质过滤网，所述耐温材质过滤网底部设有出铅口，且所述精炼锅底部设有多个煤气管，且熔炼炉顶端设有传感器，所述传感器一侧设有氧气口，所述氧气口一端设有监控台，所述监控台底部一侧设有氧气瓶，使得人们可控炉体内部温度，并清除观测到炉体内部温度，提高了熔炼质量，同时合理的温度增加了熔炼的速度和熔炼质量。存在的缺陷包括：不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉与精炼方法；解决的问题包括：

如何解决不能对废旧铅酸蓄电池回收材料进行均匀精炼的问题，以及废旧铅酸蓄电池回收材料精炼的效率不佳的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

废旧铅酸蓄电池回收处理用精炼炉，包括精炼炉主体、炉盖、夹持座、第一隔离环、第二隔离环、精炼柱、精炼板和加热柱，所述炉盖固定安装在精炼炉主体的上端，所述夹持座固定安装在炉盖的上端，所述精炼炉主体的内表面固定安装有第一隔离墙，所述第一隔离墙的内表面固定安装有第一隔离环和第二隔离环，所述第一隔离环位于第二隔离环的上方，所述第二隔离环的上端固定安装有若干个精炼柱，若干个精炼柱之间连接有精炼板；

所述第一隔离环的下端安装有若干个加热柱，若干个加热柱的内部安装有电棒，若干个精炼柱的内部安装有若干个第二导料板。

作为本发明的进一步改进方案：若干个精炼柱在第二隔离环上呈等间距排列分布，所述精炼柱的内部设置有精炼槽，所述精炼柱的外表面靠近后方的位置设置有第一导料板，若干个精炼板在若干个精炼柱之间呈倾斜状排列分布，所述精炼板的上端靠近两侧的位置安装有第一隔离板和第二隔离板，所述精炼板的上表面靠近中间的位置固定安装有若干个限位横板，所述精炼板的上表面靠近一侧的位置设置有第一导流槽，该第一导流槽位于第一隔离板和限位横板之间，所述精炼板的上表面靠近另一侧的位置设置有第二导流槽，该第二导流槽位于第二隔离板和限位横板之间，所述第一隔离板的两侧设置有若干个第一导热孔，所述第二隔离板的两侧设置有若干个第二导热孔，所述精炼板的两侧靠近下方的位置贯穿有第一导热板。

作为本发明的进一步改进方案：所述精炼柱的外表面靠近前后方的位置均设置有若干个第四导热孔，所述第二导料板的两侧靠近上方的位置均设置有若干个第三导热孔，所述第二导料板的两侧靠近下方的位置贯穿有第二导热板，若干个所述第二导料板在精炼柱内呈倾斜状排列分布，所述精炼柱的外表面靠近两侧的位置设置有若干个连接槽，所述第二导料板的上端通过连接槽与精炼板的下端固定连接。