[发明专利]废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置

说明书

本发明公开了废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置，所述支撑架顶部安装有传动机构，所述支撑架中部设置有防护外壳，所述传动机构穿过防护外壳设置，所述传动机构顶部一侧设置有风干机构，所述传动机构顶部中间设置有除尘机构和清洗机构，所述清洗机构位于风干机构和除尘机构之间，所述传动机构下方设置有收集箱，所述收集箱位于防护外壳内部，所述防护外壳顶部设置有吸尘器和水循环系统，所述水循环系统位于防护外壳靠近风干机构的一侧；采用上述结构后，能够充分的对回收的废旧铅酸蓄电池进行除尘，避免浮尘、杂质、废屑对后续工序造成影响，同时除尘、清洗一体化，提高了工作效率，节省了时间。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池回收处理技术领域，具体涉及废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置。

背景技术

铅酸蓄电池目前还是机动车、船舶等不可缺少的动力能源。由于腐蚀、钝化等原因，铅酸蓄电池在使用了2-4年后即不能再用。我国每年从车、船上替换下来的报废铅酸蓄电池数量约有3O万个，每年以7％的速度增加。如何更好地将废旧铅酸蓄电池中的有用物质回收利用，不仅关系到保护国家重金属资源，也符合保护环境，发展循环经济的国家可持续发展的战略方针。制造铅酸蓄电池的基本原料是金属铅和硫酸。在生产和使用铅酸蓄电池的过程中，通过一系列化学反应在电池板上形成了铅化合物，主要有氧化物如氧化铅、二氧化铅和铅盐如硫酸铅等。回收的目的即是将这些金属和金属化合物经过适当处理再作为铅产品利用，从综合统计看，再生铅的费用只相当于从原生矿开采冶炼费用的1/3，所以有重要意义。

在目前的铅酸蓄电池回收处理中，回收的废旧铅酸蓄电池大部分含有大量浮尘、杂质、废屑等影响后续再生铅纯度的物质，故需要对其先进行除尘处理，现有技术的处理装置中，存在除尘效果不良，需要经常清理等缺陷。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供废旧铅酸蓄电池回收处理用除尘装置：

通过将回收的的废旧铅酸蓄电池放入放置槽一中，启动第一电机，带动第一转动轴转动，第一转动轴带动筛网带移动，筛网带带动铅酸蓄电池向防护外壳内部移动；通过设置传动机构，取代人工除尘，提高了传动效率，节省了时间，节约了成本，同时筛网带开设有筛孔，更加方便浮尘、杂质、废屑的收集，运动的筛网带带动铅酸蓄电池运动，进一步加快了除尘。

当筛网带带动铅酸蓄电池移动至除尘机构正下方时，通过停止第一电机，启动气缸，带动第二连接架和除尘盒下降，当固定横板的毛刷头接触到铅酸蓄电池时，启动第三电机，带动转动圆盘转动，期间气缸带动第二连接架和除尘盒持续下降，当除尘盒与筛网带接触时，气缸的活塞杆开始回收，带动第二连接架和除尘盒上升，如此反复，直至除尘结束；设置转动的转动圆盘带动毛刷头，更加快速便捷的对铅酸蓄电池顶部进行清理，并且能够充分的清理，同时四侧的固定横板带动毛刷头来回清理侧面，保证了铅酸蓄电池全面被清理除尘。

当除尘结束后，通过再次启动第一电机，带动铅酸蓄电池横向移动，期间启动吸尘器本体，吸附防护外壳内部的浮尘和杂质废屑，当筛网带带动铅酸蓄电池移动至清洗机构下方时，启动抽水泵，从集水箱中抽出清洗液，通过喷头喷洒在铅酸蓄电池上，对铅酸蓄电池进行清洗；除尘之后，通过清洗液进行清洗，使得铅酸蓄电池浮尘、杂质、废屑去除的更加彻底，有利于后续回收工序，减少浮尘、杂质、废屑对回收工序造成影响。

当筛网带带动铅酸蓄电池移动至风干机构前侧时，启动第二电机，带动扇叶转动，对清洗后的铅酸蓄电池进行风干，风干结束后，人工收集，等待下一步工序；通过设置风干机构，进一步方便后续工序，节约时间。

将除尘、清洗、风干一体化，即节省了时间，提高了劳动效率，同时节约了劳动资源，优化了整个工序，进一步节省成本，同时循环利用的清洗液，避免污染环境的同时，节约了资源。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：