[发明专利]一种可降解透气型无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种可降解透气型无纺布，其特征在于：由以下重量份的原料制成：聚丙烯90-100份、线性低密度聚乙烯30-35份、胶原纤维10-20份、竹原纤维12-16份、氧氟沙星20-30份、钡锌复合稳定剂4-6份。

2.一种根据权利要求1所述的可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、将聚丙烯、线性低密度聚乙烯、胶原纤维和竹原纤维放入到开松机内，通过开松机使原本无序聚集在一起的纤维原料开松成单个或少数几个无序纤维；

步骤二、把步骤一中开松处理后的原料放入到搅拌机中，注入清水，直至清水完全淹没搅拌机中原料，开启搅拌机，带动内部原料均匀混合；

步骤三、均匀混合后，将原料取出，除去多余水分，然后放入挤出机中，经挤出、拉伸形成连续长丝，长丝铺设成丝网，放入加固装置内成型。

3.根据权利要求2所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：加固装置包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔设置有传送带(2)，所述传送带(2)的顶部与丝网的底部传动连接，所述箱体(1)的内部设置有横杆(3)，所述横杆(3)的外表面套设有压筒(4)，且压筒(4)的底部与丝网的顶部传动连接，所述箱体(1)的正面设置有第一升降板(5)，所述第一升降板(5)的侧面与横杆(3)的外表面活动连接，所述箱体(1)的内部滑动连接有第二升降板(6)，所述第二升降板(6)的侧面与横杆(3)的一端活动连接；

该加固装置的使用方法包括以下步骤：

启动传送带(2)，传送带(2)带动丝网移动，丝网带动压筒(4)转动，丝网与压筒(4)接触位置通过压筒(4)和传送带(2)的挤压进行加固成型。

4.根据权利要求3所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有定位伸缩杆(7)，所述定位伸缩杆(7)的顶端与第一升降板(5)的底部固定连接，所述第一升降板(5)的顶部开设有第一固定槽(8)，所述第一固定槽(8)的内表面固定连接有U型杆(9)，所述横杆(3)的外表面套设有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的侧面开设有第二固定槽(11)，且第二固定槽(11)的内表面与U型杆(9)的外表面滑动连接，所述第一轴承(10)的侧面固定连接有固定杆(12)，所述第一升降板(5)的侧面转动连接有L型杆(13)，所述L型杆(13)的外表面和固定杆(12)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有液压伸缩杆(14)，所述液压伸缩杆(14)的底端固定连接有第三升降板(15)，所述第三升降板(15)的底部转动连接有压轮(16)，且压轮(16)的底部与压筒(4)的底部传动连接。

6.根据权利要求3所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：所述箱体(1)的侧面开设有滑槽(17)，所述横杆(3)的一端贯穿滑槽(17)。

7.根据权利要求3所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：所述第二升降板(6)的侧面转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的侧面与横杆(3)的一端固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：所述箱体(1)的内腔转动连接有支撑筒(19)，所述支撑筒(19)位于压筒(4)正下方，且支撑筒(19)的顶部与传送带(2)上层的底部传动连接。

9.根据权利要求3所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：所述横杆(3)的外表面套设有第二轴承(20)，且第二轴承(20)的侧面与第一轴承(10)的侧面压接，所述第二轴承(20)的外圈通过连接杆(21)与压筒(4)的内表面固定连接，所述横杆(3)的外表面固定连接有限位块(22)，且限位块(22)的侧面与第二轴承(20)内圈的侧面压接。

10.如权利要求3-9任一项所述的一种可降解透气型无纺布的制备方法，其特征在于：该压筒(4)的拆卸安装方法包括以下步骤：

S1、启动液压伸缩杆(14)，液压伸缩杆(14)带动第三升降板(15)朝上移动，第三升降板(15)带动压轮(16)朝上移动，使压轮(16)与压筒(4)分离，转动L型杆(13)，使L型杆(13)的弯曲部位处于水平状态，朝远离箱体(1)的方向移动第一轴承(10)，第一轴承(10)带动固定杆(12)移动，使L型杆(13)与固定杆(12)完全分离，朝远离箱体(1)的方向移动第一轴承(10)，第一轴承(10)带动固定杆(12)移动，直至U型杆(9)与第二固定槽(11)分离，第一轴承(10)带动横杆(3)的一端朝上转动，横杆(3)带动转动杆(18)转动，使转动杆(18)相对与第二升降板(6)转动，同时朝下移动定位伸缩杆(7)，定位伸缩杆(7)带动第一升降板(5)朝下移动，直至压筒(4)靠近第一升降板(5)一端的底部位置高于第一升降板(5)的顶部，通过滑槽(17)移动压筒(4)，压筒(4)通过连接杆(21)带动第二轴承(20)移动，第二轴承(20)在横杆(3)上滑动，从滑槽(17)内取出压筒(4)，对压筒(4)和第二轴承(20)进行维修保养；

S2、维修保养之后，移动压筒(4)，压筒(4)通过连接杆(21)带动第二轴承(20)移动，把第二轴承(20)套在横杆(3)上，把压筒(4)朝箱体(1)内部方向移动，直至压筒(4)完全进入到箱体(1)内，把横杆(3)靠近第一升降板(5)的一端朝下移动，横杆(3)带动转动杆(18)相对与第二升降板(6)转动，直至横杆(3)进入到U型杆(9)内部，把第一轴承(10)套在横杆(3)上，转动L型杆(13)，使L型杆(13)的弯曲部分处于水平方向，把第一轴承(10)朝靠近箱体(1)的方向移动，固定杆(12)相对与L型杆(13)移动，使L型杆(13)进入到对应两个固定杆(12)之间，转动L型杆(13)，使L型杆(13)的弯曲部分处于竖直朝下的方向，此时最靠近限位块(22)的第二轴承(20)的内圈与限位块(22)接触，最靠近第一轴承(10)的第二轴承(20)与第一轴承(10)接触，启动液压伸缩杆(14)，液压伸缩杆(14)带动第三升降板(15)朝下移动，第三升降板(15)带动压轮(16)朝下移动，直至压轮(16)与压筒(4)紧密接触。