[发明专利]一种锂离子电池高温负压化成方法

说明书

本发明公开了一种锂离子电池高温负压化成方法，包括以下步骤，一次注液、高温静置、高温负压预化成、高温老化、二次注液、封口清洗及续化成；所述高温静置的温度为40‑60℃、露点≤‑40℃、时间为12‑48h；所述高温负压预化成包括以下步骤：上柜抽真空后静置，先以0.01C‑0.1C电流恒流充电，上限电压3.0‑4.2V、上限时间1‑3h，完成后静置；再以0.02C‑0.2C电流恒流充电，上限电压为3.6‑4.2V，上限时间为1‑3h，静置后下柜；所述续化成的温度为27‑33℃。本发明中化成过程分成高温负压化成和常温续化成，缩短化成时间、提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电池制作技术领域，具体涉及一种锂离子电池高温负压化成方法。

背景技术

锂离子电池具有高储存能量密度、高功率承受力、额定电压高、自放电率低、高低温适应性强、绿色环保、使用寿命长等优点，近年来广泛应用于各个领域。锂离子电池在制造过程中化成是决定其质量的关键工序，它具有激活锂离子电池中的正负极材料活性、促进正负极极片表面形成SEI膜等作用，提高电池的容量发挥、循环、安全等性能。

现有成熟的化成工艺主要采用常温分段式化成和高温大电流化成方法。常温分段式化成主要采用分段式小电流充电，使正负极材料活性激活并使极片表面形成较稳定致密的SEI膜，但是此方法充电时间较长，化成设备利用率低，生产成本较高；而高温大电流化成，虽然在一定程度上能提高化成效率，但是较高的温度和较大的电流不仅使得化成过程中副反应增多，如电解液分解加速、分解产气量增多，还使得在正负极极片表面生成的SEI膜不稳定，电芯循环、安全性能差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种锂离子电池高温负压化成方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种锂离子电池高温负压化成方法，包括以下步骤，

一次注液、高温静置、高温负压预化成、高温老化、二次注液、封口清洗及续化成；

所述高温静置的温度为40-60℃、露点≤-40℃、时间为12-48h；

所述高温负压预化成包括以下步骤：上柜抽真空后静置，先以0.01C-0.1C电流恒流充电，上限电压3.0-4.2V、上限时间1-3h，完成后静置；再以0.02C-0.2C电流恒流充电，上限电压为3.6-4.2V，上限时间为1-3h，静置后下柜；

所述续化成的温度为27-33℃。

进一步地，所述续化成包括以下步骤，封口清洗结束后静置,以0.05C-0.2C电流恒流充电，上限电压为3.6-4.2V、上限时间为1-3h，静置；

再0.1C-0.3C电流恒流充电，上限电压为3.6-4.2V、上限时间为1-3h，静置；

最后以0.3C-0.6C的大电流恒流恒压充电，上限电压为3.6-4.2V、截止电流为0.05C、上限时间为1-3h，静置后下柜。

进一步地，所述一次注液的注液量为锂离子电池总注液量的70-90％。

进一步地，所述二次注液采用变量注液方式，以达到锂离子电池总注液量为基准。

进一步地，所述高温老化的温度为40-60℃、时间为24-48h、露点≤-40℃。

进一步地，所述高温老化的温度为45℃、时间为36h。

进一步地，所述静置的时间为2-10min。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：