[发明专利]一种水泥生料均化装置

说明书

本发明属于水泥生产技术领域，尤其为一种水泥生料均化装置，针对在现有技术中的水泥生料均化装置在使用时，通常都是一次性将生料投入混合均化处理，混合效果差，且混合过程单一，降低了成品质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支腿，箱体的顶部两侧均固定安装有加料斗，箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的底端。本发明结构设计合理，操作简单，可以对生料进行间歇性放料，避免一次性放入生料影响其均化效果，且通过多个第一搅拌杆的转动与多个第二搅拌杆水平方向与竖直方向上的转动，对生料进行充分搅拌，有效的提高了对生料的均化效果。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生料均化装置。

背景技术

水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾（骨料）接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，在水泥的生产过程中，需要将各种生料粉碎后进行混合均化，然后进行烧结，在均化的过程中需要对各种生料进行配比及搅拌。

但是，在现有技术中的水泥生料均化装置在使用时，通常都是一次性将生料投入混合均化处理，混合效果差，且混合过程单一，降低了成品质量，因此我们提出了一种水泥生料均化装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决在现有技术中的水泥生料均化装置在使用时，通常都是一次性将生料投入混合均化处理，混合效果差，且混合过程单一，降低了成品质量的缺点，而提出的一种水泥生料均化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水泥生料均化装置，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有支腿，箱体的顶部两侧均固定安装有加料斗，箱体的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第一转轴的底端，第一转轴的顶端转动安装在箱体的底部，箱体内转动安装有转筒，转筒的外侧固定安装有多个第一搅拌杆，转筒的底部开设有连接槽，第一转轴的外侧与转筒的外侧分别固定安装有第一齿轮与第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，连接槽内转动安装有第二转轴，第一转轴的外侧与第二转轴的底端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，转筒的内侧转动安装有第三转轴，第三转轴的两端均延伸至转筒的外侧并固定安装有多个第二搅拌杆，第二转轴的顶端与第三转轴的外侧均固定安装有锥形齿轮，两个锥形齿轮相啮合，转筒的顶部固定安装有连接杆的底端，连接杆的顶端延伸至箱体的上方并固定安装有蜗杆，连接杆转动安装在箱体的内侧，箱体的顶部转动安装有两个蜗轮，蜗杆与两个蜗轮相啮合，两个蜗轮的前侧均固定焊接有圆轴，两个圆轴的外侧均活动套设有滑动框架，两个滑动框架相互远离的一侧均固定安装有固定杆的一端，两个固定杆的另一端均固定安装有挡板，两个挡板分别滑动连接在相对应的加料斗内。

优选的，所述箱体的底部固定安装有L型板，电机通过螺栓固定安装在L型板上，便于固定安装电机。

优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有轴承的外圈，转筒与轴承的内圈固定套接，便于转动安装转筒。

优选的，所述连接槽内固定安装有两个卡板，第二转轴转动安装在两个卡板的内侧，便于转动安装第二转轴。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有两个连接板，两个连接板的前侧均转动安装有转动杆的一端，两个转动杆的另一端分别与相对应的蜗轮固定连接，便于转动安装两个蜗轮。

优选的，所述箱体的顶部开设有两个凹槽，两个滑动框架分别滑动连接在相对应的凹槽内，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，两个滑动框架分别滑动连接在相对应的限位杆的外侧，对两个滑动框架起到移动的限位作用。

优选的，所述加料斗的一侧开设有滑槽，挡板滑动连接在滑槽内，便于滑动连接挡板。