[发明专利]一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉

说明书

本发明公开了一种自动化玻璃瓶送瓶装置，属于玻璃瓶加工技术领域，一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，包括底座和位于底座上侧的储瓶箱，储瓶箱内储放有多个水平设置的玻璃瓶，玻璃瓶底部设有间歇放瓶机构，底座为槽形结构，底座的顶部固定有两根平行设置的导向杆，导向杆沿底座的长度方向设置，底座的内底部中心处固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴的输出端固定有驱动圆板，驱动轴和驱动圆板同轴设置，驱动圆板靠近储瓶箱的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴，两个导向杆上套接有滑座，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

在玻璃退火过程中需要用到退火炉进行处理加工，现有的玻璃退火炉大都不带有自动化玻璃送瓶装置，需要人工进行送瓶，大大的影响了退火加工的效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化玻璃瓶送瓶装置及退火炉，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自动化玻璃瓶送瓶装置，包括底座和位于底座上侧的储瓶箱，所述储瓶箱内储放有多个水平设置的玻璃瓶，所述玻璃瓶底部设有间歇放瓶机构，所述底座为槽形结构，所述底座的顶部固定有两根平行设置的导向杆，所述导向杆沿底座的长度方向设置，所述底座的内底部中心处固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的输出端固定有驱动圆板，所述驱动轴和驱动圆板同轴设置，所述驱动圆板靠近储瓶箱的一侧侧壁上偏心固定有偏心轴，两个所述导向杆上套接有滑座，所述滑座上开设有与偏心轴相匹配的腰形孔，所述偏心轴卡接在腰形孔内，所述滑座的顶端固定有玻璃瓶定位座。装置工作时，储瓶箱内部的玻璃瓶下落至玻璃瓶定位座上，此时驱动轴工作带动驱动圆板和偏心轴转动，由于偏心轴偏心设置，且在导向杆的导向作用下，驱动圆板转动时带动滑座和玻璃瓶定位座进行左右往复运动，当滑座右移至最大位置时，玻璃瓶定位座上的玻璃瓶被取下，滑座和玻璃瓶定位座继续移动复位进行下一个玻璃瓶的输送，可以实现对玻璃瓶的自动输送，且能够实现自动往复工作进行连续输送，工作稳定、结构简单，能够满足退火炉的加工使用需求。

进一步的，所述滑座的上开设有两个导向孔，两个所述导向杆分别插接在两个导向孔内部，所述导向孔的内壁上开设有多个球形槽，多个所述球形槽呈环形排布，所述球形槽内嵌入有滚珠，所述滚珠与导向杆的外壁相接触设置。通过设置球形槽和滚珠，能够有效降低滑座沿着导向杆滑动时受到的摩擦阻力，使得滑座的移动更加顺畅。

进一步的，所述底座的内底部固定有四个竖直设置的支杆，且四个所述支杆呈环形排布，所述支杆的顶端连接有半球形支撑块，所述半球形支撑块与驱动圆板相接触。设置有四个环形设置的支杆和半球形支撑块，能够对驱动圆板进行支撑，避免驱动圆板长时间工作受压产生形变影响正常工作。