[发明专利]一种单端面列管干燥器

说明书

本发明提供了一种单端面列管干燥器，包括机架、干燥管、卸料装置、供热装置、布料装置，干燥管的数量为多个，多根干燥管间隔设置于机架上；卸料装置设置于机架上，卸料装置沿干燥管往复移动，以清理干燥管上的干燥后的物料；供热装置与干燥管连通，供热装置将蒸汽供入干燥管内；布料装置设置于机架上，并且位于干燥管的上方，多根干燥管能够显著的增大干燥面的面积，在相同的体积下能够将加热干燥的面积扩大十倍，提高了干燥固化的效率。卸料装置沿着干燥管做往复运动，以清理干燥管上的干燥后的物料，清理过程中无须干燥管进行旋转，改变了热媒的运行路径，省去了旋转蒸汽接头之类故障率较高的运动部件，提高了设备的稳定性。

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液和高盐废水处理领域，具体涉及一种单端面列管干燥器。

背景技术

目前垃圾渗滤液和高盐废水结晶母液缺少有效的浓缩与固化设备，绝大多数企业暂时采用喷雾干燥、蒸发釜、浸没燃烧、滚筒刮板干燥机等设备进行浓缩干燥处理。喷雾干燥是在一个筒体内底部进入热风，顶部从喷嘴喷出待干燥的物料，两者相向而行，结果水分被蒸发，完成固化过程，此种方法能耗太高，大约是其他方法平均值的1.5倍左右，同时喷雾干燥工艺废气排量巨大，事实上增加了新的污染。浸没燃烧是将天然气火炬浸没在待干燥的物料液面以下，产生的蒸汽溢出液面，物料逐渐被浓缩，浓度上升，无机盐析出，由于有机物的情况相对复杂，被燃烧、碳化、挥发后，有可能进入大气，此种方法需要高品位高价格的天然气作为热源，运行成本高，而且设备投资巨大。发釜蒸发浓缩是在耐腐蚀的容器内设置有加热盘管，加热产生的二次蒸汽由冷凝器冷凝处理，物料在不断地浓缩，上部控制进料量，底部可以不断地出料，离心去除结晶盐，母液继续回到釜内，此种方法产能小，但对于有机物含量高的物料，母液也是无法处理。滚筒刮板干燥机干燥是通过热媒从内部加热圆柱形滚筒，滚筒表面为工作面，待干燥的物料以喷淋或者滚筒底部带料的方式布料，滚筒以低速旋转，在一个旋转周期之内完成物料的干燥，这个旋转周期通常在一分钟左右，滚筒表面被干燥的物料在一个特定的位置被贴附在滚筒上的刮刀铲下，落入集料斗中。

上述方法中，滚筒刮板干燥机干燥方法是目前最好的方法，但是单机干燥的效率较低，在售的规格每个小时处理一吨左右，体积相对巨大，占用的面积较大，制造成本高昂，动态运行部件比较多，易损件多，故障率相对较高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种单端面列管干燥器，以提高干燥固化的效率。

本发明提供了一种单端面列管干燥器，包括机架、干燥管、卸料装置、供热装置、布料装置，干燥管的数量为多个，多根干燥管间隔设置于机架上；卸料装置设置于机架上，卸料装置沿干燥管往复移动，以清理干燥管上的干燥后的物料；供热装置与干燥管连通，供热装置将蒸汽供入干燥管内；布料装置设置于机架上，并且位于干燥管的上方，布料装置将物料淋至干燥管上。

进一步地，干燥管的一端为密封端，干燥管的另外一端为开口端，供热装置包括热管，热管的一端为供热端，热管的一端为出热端，热管的数量与干燥管相同，热管的出热端从干燥管的开口端伸入至密封端，热管的供热端与蒸汽发生装置连通。

进一步地，供热装置还包括蒸汽室，蒸汽室的外壁上开设有供热口，蒸汽室的内腔内设置有供热管，供热管与供热口连通，供热管上开设有出热口，出热口与热管的供热端连通。

进一步地，蒸汽室的外壁上开设有出液口，出液口位于蒸汽室的下方，干燥管的开口端与蒸汽室的内腔连通，以使从干燥管的开口端流出的蒸汽冷凝水进入蒸汽室的内腔内，进入蒸汽室内腔内的蒸汽冷凝水从出液口内流出。

进一步地，卸料装置包括刮刀片、夹板、传动装置，刮刀片上开设有与干燥管相对应的通孔，通孔套置在干燥管上；刮刀片设置在夹板之间；传动装置驱动夹板和刮刀片沿干燥管往复移动。

进一步地，刮刀片与夹板之间的间隙为0.5mm至2mm。

进一步地，布料装置包括布水盘，布水盘的底面设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的底面开设有淋孔。