[发明专利]一种过江隧道盾构始发试掘进的方法

权利要求书

1.一种过江隧道盾构始发试掘进的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)始发基座与反力架施工；

2)洞门密封及橡胶帘布安装；

3)盾构机组装；

4)洞门破除施工：

5)始发建仓；

6)洞门二次密封；

7)始发试掘进施工，并同步注浆；

8)始发试掘进监测。

2.根据权利要求1所述的一种过江隧道盾构始发试掘进的方法，其特征在于，所述步骤1)具体步骤如下：

1.1)始发基座采用现浇钢筋砼结构，始发基座为弧形结构分盾尾基座和盾体基座两部分，始发基座纵向平行盾构中心线，盾构机壳体与始发基座之间设有空隙用于焊接轨道，始发基座纵向预埋型钢，上部与方钢焊接，纵向每隔10cm设置一道加劲肋，焊缝高度不小于8mm，方钢作为盾构机壳滑行的轨道，施工始发井底板时预埋插筋，将始发基座和底板连接成一个整体，使基座在始发时抗剪力更大；盾尾纵向对称布置四条盾构机滑行轨道，始发基座东西两侧各布置2道混凝土墙支撑盾构始发基座，纵向预留两道沟槽，为盾构组装焊接提供操作空间；盾体分为前体、中体，纵向对称布置四条盾构机滑行轨道；盾构两侧的始发基座施工时各预埋一根工字钢，当盾构机掘进时，由于刀盘切削土体，引起一个反作用力，使得盾体可能发生扭转，因此在盾体上焊钢构件，钢构件另一端抵住基座两侧预埋的工字钢，两侧的基座之间横向预留一道沟槽，为盾构组装焊接提供操作空间，纵向沟槽、横向沟槽之间架设工字钢支撑，工字钢两端与两块混凝土基座预埋钢板焊接；依照盾构设计中心线，始发洞门处始发基座处抬高20mm，以此点向大里程方向延伸一个基座长度处不抬高，以此两点成直线控制其它部位调整尺寸，在盾构机始发完全接触连续墙后，盾构机刀盘处理论抬高30mm；

1.2)反力架采用钢反力架，包括钢环、横梁及竖梁，钢环由环形上、下盖板和腹板组焊成工字形结构，该反力架采用门架式方框形结构，门架由箱形结构的两根横梁、两根竖梁及四根斜梁组焊成门形结构，反力架背部依据工作井中框梁的情况，在竖梁上布置若干钢管作为支撑。

3.根据权利要求1所述的一种过江隧道盾构始发试掘进的方法，其特征在于，所述步骤2)具体步骤如下：

2.1)盾构机工作井洞门预埋钢环为圆环板结构，外置密封钢环，包括封板、加劲板、圆环板、翻板及两道帘布橡胶板，密封钢环整环环面与盾构机轴线垂直，封板内侧设置加劲板；密封钢环在地面拼装成环，整体吊装，人工配合进行吊装焊接在洞门法兰面上，密封钢环要求按照牢固、止水、采用双面焊接，并用过内外侧加劲板将密封钢环牢牢固定于预埋洞门环上，为保证盾构井通过过程中密封环不因受力造成损坏，密封钢环上部60°范围内在环底浇筑混凝土进行填充；

2.2)密封钢环圆环板上设置120个螺栓孔，采用螺栓将帘布橡胶板固定于圆环板和密封钢环之间，圆环板位于封板内侧，通过双面焊接固定在洞门密封环钢板上，圆环板与翻板通过销轴连接，翻板作为帘布橡胶密封的刚性支撑，盾构始发前先将密封环焊接在预埋洞门钢环的法兰面上，在破除完洞门后，将橡胶帘布和圆环板通过螺栓固定在密封钢环上；在现场加工钢管梯子，在两侧对称焊接四个吊耳，先将帘布橡胶板6点位置铺在梯子中心，橡胶一端边缘突起面朝下放置，然后以60、61号螺栓孔为界限，向两边平铺，每一边按S型折叠，最终1号、120号螺栓孔在最上侧，橡胶一端边缘突起面朝下，使全部橡胶突起均在环形帘布橡胶板内缘；帘布橡胶板具备安装条件后，采用两根长度相同的吊带，四个卡扣，拴在加工好的四吊耳上，用吊车将帘布吊起放在脚手架的最高层，首先安装第一道帘布橡胶板，从上部螺栓孔开始安装，第一、二道帘布橡胶板安装时均将螺栓朝向基坑内安装，以方便螺栓紧固；首先用钢钎子从密封钢环1号螺栓孔插入，将帘布橡胶板对应螺栓孔安装到钢钎子上，然后安装5号螺栓孔，1、5号螺栓孔安装在钢钎子上后用螺栓安装2、3、4号螺栓孔然后将钢钎子从1、5号抽出，安装螺栓，每5个螺栓孔为一组，以钢环中心线为标准，左右同时安装，第一道帘布橡胶板安装时，重新开孔部位及其附近部位，折页式翻板暂时不安装，等整体安装结束后再进行该部位的安装：其他部位的翻板随帘布橡胶板一起同时安装到位，翻板两侧加垫橡胶垫圈及钢垫片橡胶垫圈紧贴翻板；帘布安装过程中，一定要左右两侧同时安装，一侧安装过快，会导致另一侧安装起来很困难，整个安装工期就会拖长；帘布橡胶板安装结束后，为防止将来洞门破除废渣掉落到橡胶板上影响密封效果，在密封环底部铺设旧竹胶板对帘布橡胶板进行保护，同时安排专人对螺栓进行二次紧固由于橡胶帘布尺寸较大，橡胶帘布安装完成后底部的帘布将向洞门方向伏倒，对于泥水建仓有一定的影响，为避免这种情况的发生，分别在两道帘布内层，安装一层弹簧钢板用于支顶帘布位于直立状态。