[发明专利]一种工程塑料造粒装置的冷却挤出一体化设备

说明书

本发明公开了一种工程塑料造粒装置的冷却挤出一体化设备，包括底座，在所述底座上设有冷却腔体，在所述冷却腔体的顶端入口可转动地安装有用于承接熔融态原料且将原料挤出成条的离心力挤出机构；所述冷却腔体底端安装有用于牵引所述离心力挤出机构挤出塑料条且使塑料条与所述冷却腔体内冷空气相对运动以增加风冷速率的牵动机构。本发明通过竖直牵引熔融态原料通过挤出而成的塑料条以降低重力导致塑料条在成型产生的变形，并且通过低速牵引塑料条在冷却腔体内相对转动，以避免冷风直接喷射与塑料条上时对塑料条造成较大的变形力，且整个冷却速率通过控制牵引旋转的速度进行控制，使得此调节过程稳定可控。

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种工程塑料造粒装置的冷却挤出一体化设备。

背景技术

现有工程塑料造粒技术工艺主要采用挤出水冷拉条造粒方式，主要通过水冷却，料条随着冷却水的温度迅速结晶变硬，再用吹干机吹干料条表面水分后牵引进切粒机切粒成颗粒。

玻纤增强特种工程塑料熔点都在300多摄氏度，结晶速度快，硬度高，采用水冷却方式拉条切粒，颗粒由于过水了，材料吸水后对产品质量产生影响；用水冷却后其所含水分含量会高，注塑生产时还需再干燥处理；塑料料条由挤出机内熔融状态下的300℃过水冷却后结晶快，硬度瞬时快速提高，牵引后到达切粒机切粒时噪音大，易损伤刀片，降低切粒机使用寿命；料条冷却结晶快，硬度高，切粒时易产生粉尘，造成环境污染。而使用冷风对塑料条直接进行吹喷的方式，塑料条的承风面受压较大，容易产生变形等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工程塑料造粒装置的冷却挤出一体化设备，以解决现有技术中风冷直吹容易造成塑料条的成型过程中发生变形的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种工程塑料造粒装置的冷却挤出一体化设备，包括底座，在所述底座上设有冷却腔体，在所述冷却腔体的顶端入口可转动地安装有用于承接熔融态原料且将原料挤出成条的离心力挤出机构；

所述冷却腔体底端安装有用于牵引所述离心力挤出机构挤出塑料条且使塑料条与所述冷却腔体内冷空气相对运动以增加风冷速率的牵动机构。

作为本发明的一种优选方案，所述离心力挤出机构包括密封且可转动连接于所述冷却腔体的挤出腔体，在所述挤出腔体的内部安装有用于使所述挤出腔体内熔融态原料旋转以获得离心力的离心抛料机构，在所述挤出腔体上连通安装有多个用于在熔融态原料自身离心力作用下从腔体内部喷射至所述冷却腔体的喷嘴。

作为本发明的一种优选方案，所述离心抛料机构包括可转动安装在所述挤出腔体底面中心的空心轴体，所述空心轴体的顶端通过锥形部密封且可转动地连接于熔融态原料的出料口，在所述空心轴体上固定套设有吻合于所述挤出腔体内壁的填充体，在所述填充体内开设有环形流动腔，在所述空心轴体的内腔通过多个贯穿所述空心轴体轴壁的导料孔与所述环形流动腔连通，在所述填充体上开设有连通所述环形流动腔的溢出嘴，所述溢出嘴通过与所述喷嘴重合使得在所述环形流动腔内的熔融态塑料流出。

作为本发明的一种优选方案，在所述环形流动腔内设有用于对所述环形流动腔内熔融态原料因离心力作用而导致密度不同发生分离的各组分进行混合的立体翻料组件；

所述立体翻料组件包括均匀分布于所述环形流动腔内部的多个“人”字形挡片，且所述每一个所述“人”字形挡片的对称轴均与所述环形流动腔对应高度的水平截面的一条直径对应，所述“人”字形挡片的顶端和底端一一对应地密封连接于所述环形流动腔的两个端面上，在所述“人”字形挡片上固定安装有用于使熔融态原料在所述环形流动腔内圆周运动的循环通道；