[发明专利]全自动防偏移拉丝设备

说明书

本发明公开了全自动防偏移拉丝设备，包括基础底座，基础底座的顶部固定安装有传输箱体，基础底座的顶部固定安装有连接底座，连接底座的顶部固定安装有第一固定框架，第一固定框架的底部两侧均固定安装有固定块，固定块的一侧固定安装有连接杆件，连接杆件的外部活动安装有滑动块，滑动块的顶部固定安装有平行限位件，第一固定框架的内部开设有滑动槽，第一固定框架的顶部固定安装有连接板件。通过设置相关的平行限位件、弧形限位件、滑动套和滑动块，使得相关线材在进行拉丝处理操作中，在进行线材的输送操作中，整体更加规整避免出现偏移的现象，一方面使得整体的线材传输更加高效，另一方面也使得整体的线材传输更加稳定。

技术领域

本发明属于生产设备技术领域，具体涉及全自动防偏移拉丝设备。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

对于相关的拉丝设备在进行相关的拉丝处理操作时，由于在传输的操作中没有相关的限位装置以及调节装置，使得线材在传输在过程中，容易出现偏移的情况，从而影响后续的整体生产操作，此外对于在进行拉丝线材的收集操作中由于没有相关的限位装置，使得在进行收集时，使得整体的收集较为混乱，从而影响后续的整体使用。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动防偏移拉丝设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种拉丝设备在使用过程中，由于在线材的传输过程中和线材的收集过程中，没有相关的限位操作，从而使得相关的线材容易出现偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动防偏移拉丝设备，包括基础底座，所述基础底座的顶部固定安装有传输箱体，所述基础底座的顶部固定安装有连接底座，所述连接底座的顶部固定安装有第一固定框架，所述第一固定框架的底部两侧均固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有连接杆件，所述连接杆件的外部活动安装有滑动块，所述滑动块的顶部固定安装有平行限位件，所述第一固定框架的内部开设有滑动槽，所述第一固定框架的顶部固定安装有连接板件，所述连接板件的底部固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的外部套接有滑动套。

优选的，所述滑动套的底部固定安装有第一伸缩杆件，所述第一伸缩杆件的外部固定安装有固定环，所述固定环的端部固定安装有连接件，所述第一伸缩杆件的底部两侧均固定安装有弧形限位件，所述弧形限位件的内部固定安装有防滑垫。

优选的，所述第一固定框架的一侧固定安装有第二固定框架，所述第二固定框架的顶部固定安装有密封件，所述密封件的两侧均固定安装有密封螺栓，所述密封件的顶部固定安装有转动件。

优选的，所述转动件的外部固定安装有连接块，且连接块的内部固定安装有连接线，所述连接线的端部固定安装有固定台。

优选的，所述密封件的底部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的端部固定安装有限位板件，所述限位板件的底部固定安装有第二传输装置。

优选的，所述第二固定框架的内部固定安装有定位块，所述定位块的顶部固定安装有第一传输装置，所述第二固定框架的一端开设有出口槽。

优选的，所述第二固定框架的一端固定安装有第二伸缩杆件，所述第二伸缩杆件的端部固定安装有切割装置，所述第二固定框架的一侧固定安装有驱动电机。

优选的，所述滑动套的规格尺寸与固定滑杆的规格尺寸相适配，所述滑动块的规格尺寸与连接杆件的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：