[发明专利]一种混凝土质量监控施工方法

权利要求书

1.一种混凝土质量监控施工方法，其特征在于，包括：

针对待测建筑混凝土结构，通过数据采集设备进行待测混凝土结构的待测数据采集；其中，数据采集设备至少包括：雷达检测设备、取芯机设备、回弹仪及超声波仪器；

对采集的待测数据进行数据分析，根据分析结果，对待测混凝土结构衬砌厚度、衬砌背后回填密实度及衬砌内部钢架、钢筋位置分布三个指标进行判定；

依据判定结果对待测混凝土结构进行整改；其中，整改方式为回填注浆施工工艺或拆换施工工艺。

2.根据权利要求1所述的混凝土质量监控施工方法，其特征在于，在对采集的待测数据进行数据分析的步骤中，包括步骤：

原始数据质量检验，确保数据现场记录完整、数据采集清晰，里程标记准确，不合格的原始数据不得进行处理与解释；

调节零点，天线与混凝土表面非耦合面去掉，保证数据与实际深度相符；

归一化，由于现场检测难以将里程把控标准，将数据标准归一化或者局部归一化，保证数据能与现场里程相对应；

去除干扰，调节增益、背景的去除和选择性的滤波，是在保证数据在不失真的情况下去除无效信号将待测建筑混凝土结构的内部情况如实反映出来。

3.根据权利要求1所述的混凝土质量监控施工方法，其特征在于，对待测混凝土结构衬砌厚度、衬砌背后回填密实度及衬砌内部钢架、钢筋位置分布三个指标进行判定的步骤中，包括步骤：

根据反射信号的强弱、频率变化及延伸情况对衬砌界面进行判定；

根据拱架位置、防水板层位线对衬砌厚度进行判定；

根据异常信号三振相明显程度对衬砌背后密实度进行判定；

根据月牙形状、小双曲线形状，呈白黑白明显反射信号情况对衬砌内部钢架、钢筋位置进行判定；

判定结果如下：

若信号幅度弱，没有界面反射信号，则判定为衬砌背后回填密实；若衬砌界面的强反射信号同相轴呈绕射弧形，且不连续，则判定为衬砌背后回填不密实；若衬砌界面反射信号强，三振相明显，存在强反射界面信号，两组信号之间具有时程差，则判定衬砌界面有空洞；若有分散的月牙形强反射信号，则判定为钢架位置，若有连续的小双曲线形强反射信号，则判定为钢筋位置。

4.根据权利要求3所述的混凝土质量监控施工方法，其特征在于，在对三个指标进行判定的步骤之后，包括步骤：

将判定结果传输至专家系统，专家系统结合判定结果和待测建筑混凝土结构的信息，确定整改方式。

5.根据权利要求1所述的混凝土质量监控施工方法，其特征在于，回填注浆施工工艺的整改方式包括步骤：

根据雷达资料及钻孔验证脱空范围，并用红油漆标识，验证衬砌厚度是否满足设计要求，若发现衬砌厚度不足，须在欠厚整治完成后再进行衬砌背后注浆；

注浆管与孔口管机械连接，注浆前应与每根预留孔口管进行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完，使注浆能够连续进行；

搭设脚手架，采用大功率电锤，配备长50～ 80厘米直径28mm～35mm的专用钻杆进行钻孔作业；

注浆前对注浆管路系统用1.5～2.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系统能否耐压，有无漏水、机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数；试验及注浆过程中，做好注浆记录，并根据现场注浆实际情况，准确判断及时对浆液稠度做出调整；

二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后进行注浆，当最高处注浆孔溢浆，封堵溢浆孔，逐渐加压注浆，注浆压力不大于0.2Mpa；当注浆压力达到设计终压0.2Mpa并稳定5min以上、吸浆量不吸浆时结束该孔注浆，注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实，空洞较大时，添加纤维。

6.根据权利要求5所述的混凝土质量监控施工方法，其特征在于，注浆材料采用微膨胀水泥砂浆，水泥砂浆配合比采用0.8:1，并通过现场试验进行微调，配制好的浆液随拌随用。