[发明专利]一种化学变色复合地板的制备方法

说明书

一种化学变色复合地板的制备方法，包括以下步骤：步骤一：对双色或变色的木单板进行褪色处理，干燥后制得A单板；步骤二：对A单板使用改性剂进行浸渍处理，干燥后制得B单板；步骤三：对B单板用变色剂进行涂覆，干燥后制得C单板；步骤四：对C单板进行压合处理；步骤五：后处理，得到化学变色实木地板；其中，改性剂含有改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂由二元胺嵌入聚酰胺主链中并用环氧氯丙烷改性制得。本发明提供的对有双色或变色缺陷的木材进行加工的加工工艺，使制备得到的复合板力学强度高、稳定性好、上色效果好，大大提升了木材的品质等级，且适用范围广、具有良好的应用前景。

技术领域

本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种化学变色复合地板的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，审美观念的变化，家居消费美感越来越为消费者所重视。在家居消费中木制品又是承载面最大的一块，木制品的美感主要来自于木材的颜色和天然的纹理。但另一方面，随着优质木材资源的减少，可用于面板使用的木材等级直线下降，存在大量的双色材、腐朽变色材，板面美观效果随之降低。现在生产中主要是通过表面涂色的方法来改善板材装饰效果，同时赋予木材多样化的色彩，但这会在一定程度上遮盖了木材本身的纹理，使木材失去真实感。

申请号为CN201110163464.0的文件公开了一种黑柞表板实木复合地板的加工方法，其特征在于具体的加工方法如下：将单板中间加隔垫装架后推入真空罐中，将真空罐抽真空-0.6kg/cm2至-0.8kg/cm2后向罐内加入药液，使药液浸过板面，通过气泵对罐内进行加压至1.5-2.0kg/cm2，当罐内压力达到1.5-2.0kg/cm2，逐步升温即每小时升5℃直至70-90℃后保持12-24小时；将药液抽空；再进行第二次抽真空，加药并进行二次增加罐内压力后升温，抽回药液后取板。是利用真空染色原理将药液按设定的配方比例进行调配后在真空罐中与表板木材充分浸泡，加温加压，在高温、高压的环境中进行化学变色，不同的药液配比会发生不同的颜色变化；可提高淋漆染色合格率20%—30%。但是该加工方法的适用范围小，只适用于黑柞表板；且该方法未考虑药液浸渍处理易使木板膨胀变形，进而导致木板的力学强度降低。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种化学变色复合地板的制备方法，对有双色或变色缺陷的木材进行加工，使制备得到的复合板力学强度高、稳定性好、上色效果好，大大提升了木材的品质等级，且适用范围广、具有良好的应用前景。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种化学变色复合地板的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：对双色或变色的木单板进行褪色处理，干燥后制得A单板；

步骤二：对所述A单板使用改性剂进行浸渍处理，干燥后制得B单板；

步骤三：对所述B单板用变色剂进行涂覆，干燥后制得C单板；

步骤四：对所述C单板进行压合处理；

步骤五：对步骤四得到的压合后的板进行后处理，得到化学变色复合地板；

其中，所述改性剂含有改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，所述改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂由二元胺嵌入聚酰胺主链中并用环氧氯丙烷改性制得。