[发明专利]一种电容器制造老化箱的自动散热设备

说明书

本发明涉及电容元件制造技术领域，且公开了一种电容器制造老化箱的自动散热设备，包括箱体，所述烘箱的下方固定安装有水箱，气室的外侧固定安装有导热片，气囊的内侧转动安装有转动盘，转动盘的内部转动安装有转板，转板的左上角固定安装有滑杆，驱动机构的内部转动安装有叶轮，拉伸弹簧的右侧固定安装有触点。该电容器制造老化箱的快速散热设备，通过烘箱内部的温度超过电容器的老化温度时，气室中气体推动转动盘下方的挡板，使得转动盘克服限位弹簧和粘稠状电流变体的阻力，使得气室中气体推动叶轮转动，触点在离心力作用下接触，水箱中的水开始流动为烘箱降温，实现了根据电容器的老化温度自动打开散热装置的效果。

技术领域

本发明涉及电容元件制造技术领域，具体为一种电容器制造老化箱的自动散热设备。

背景技术

目前电容元件制造完成后，为了检验电子产品的稳定性、元器件性能以及整机制造工艺等因素，会采用高温老化工艺来提高电子产品的稳定性和可靠性，通过高温老化可以使元器件的缺陷、焊接和装配等生产过程中存在的隐患提前暴露，保证出厂的产品能经得起时间的考验。

目前在高温老化过程中，会导致烘箱内部的温度急速升高，需要对其进行散热，存在现有散热装置无法根据电容器的老化温度，自动控制自身的散热效率，导致一边在升温一边在散热，严重影响生产效率，同时现有散热装置主要采用风扇制冷，会将烘箱内的温度大量散发至车间内，导致车间温度较高影响人员工作，于是，有鉴于此提供了一种电容器制造老化箱的自动散热设备。

本发明内容(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电容器制造老化箱的自动散热设备，具备可以根据电容器老化温度自动打开自身的散热装置和可以避免烘箱内的温度进入车间及自动供给循环等优点，解决了现有设备无法控制散热过程和无法避免烘箱内的温度进入到车间等问题。

(二)技术方案

为实现上述可以根据电容器老化温度自动打开自身的散热装置和可以避免烘箱内的温度进入车间及自动供给循环的目的，本发明提供如下技术方案：

一种电容器制造老化箱的自动散热设备，包括箱体，所述箱体的内部中间固定安装有烘箱，烘箱的下方固定安装有水箱，水箱的右侧固定连接有进水管，水箱的下方两侧固定安装有L型管，L型管的内部活动安装有浮球，浮球的上方固定安装有进水开关，水箱的上端固定安装有水泵，水泵的上方两侧固定安装有降温管，降温管的内部固定安装有阀门，降温管的上方固定连接有螺旋管，烘箱的两侧固定安装有检测机构，检测机构的内部设置有气室，气室的外侧固定安装有导热片，导热片与烘箱固定连接，气室的上方固定安装有控制盘，控制盘的内部固定安装有气囊，气囊的内侧转动安装有转动盘，转动盘的内部转动安装有转板，转板的左上角固定安装有滑杆，滑杆与转动盘滑动连接，转板的右上角固定安装有稳定杆，稳定杆与检测机构的外壁固定连接，稳定杆与转板转动连接，转动盘的内部固定安装有稳定弹簧，转动盘的外侧固定安装有挡块，转动盘的中间开设有圆孔，控制盘的内部活动安装有限位杆，限位杆的内部固定安装有限位弹簧，控制盘的上方固定安装有气管，气管的上方固定安装有驱动机构，驱动机构的内部转动安装有叶轮，叶轮的内部固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的右侧固定安装有触点，驱动机构的上方设置有回收室，回收室的内部开设有气孔，螺旋管的外侧固定安装有回水管。

优选的，所述控制盘的内部开设有与挡块对应的滑槽，滑槽可以对转动盘提供支撑作用，同时滑槽可以限制转动盘转动的角度。

优选的，所述气囊的内部设置有电流变体，电流变体为一种石膏、石灰和炭粉加在橄榄油中，然后加水搅成的悬浮液，这种悬浮液随着外接电流的增大，会逐渐从悬浮状态变成粘稠状，最后变成固体状态，当电流撤回电流变体又会变成悬浮状态。

优选的，所述转动盘的下方固定安装有挡板，气室中气体可以借助挡板推动转动盘转动。

优选的，所述触点与水泵和阀门电性连接，当触点相互接触时，水泵和阀门会被打开，使得水可以在螺旋管中流动。