[发明专利]一种薄膜丝印加工用定位装置

说明书

本发明公开了一种薄膜丝印加工用定位装置，包括工作台、吸附装置、第一电动机、承接板和固定板，所述工作台下端安装有支撑底座，且工作台上端安装有支撑背板，并且支撑背板与第一滑块相互贴合，同时第一滑块安装在移动板上，所述吸附装置安装在移动板上，且移动板与放置板相互贴合，并且放置板与支撑板相互贴合，所述支撑板上安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与放置板相互连接。该薄膜丝印加工用定位装置，通过移动板与吸附装置对薄膜进行吸附送料，通过放置板实现对薄膜进行限位，从而不再需要人工调整，更加省时省力，且通过带动装置实现对带动板的位置进行改变，将刮板设置为可调节式，从而便于调节刮板的压力。

技术领域

本发明涉及薄膜丝印技术领域，具体为一种薄膜丝印加工用定位装置。

背景技术

印刷对于我们来说并不陌生，通过一些技术手段可实现对文字以及图案进行多次的复制，而随着科技的不断发展，丝网印刷也渐渐的出现在我们的生活中，通过在丝网印刷板的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，根据所需要使用的环境不同，承印物的材质也不相同，常见的承印物有布料、纸张以及薄膜。

但在进行薄膜丝印的过程中也存在一些问题，常见的设备采用直接将薄膜放置的方式，从而需要人工对薄膜的位置进行移动限位，十分费时费力，且在移动过程中易发生偏移，从而影响印刷效果，并且难以根据不同厚度以及硬度的承印物对刮板的压力进行调节，从而难以保证印刷的清晰度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄膜丝印加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出需要人工对薄膜的位置进行移动限位，难以对刮板的压力进行调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜丝印加工用定位装置，包括工作台、吸附装置、第一电动机、承接板和固定板，所述工作台下端安装有支撑底座，且工作台上端安装有支撑背板，并且支撑背板与第一滑块相互贴合，同时第一滑块安装在移动板上，所述吸附装置安装在移动板上， 且移动板与放置板相互贴合，并且放置板与支撑板相互贴合，所述支撑板上安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆与放置板相互连接，所述第一电动机放置在支撑板上，且第一电动机上安装有转动螺杆，并且转动螺杆与支撑板相互连接，所述支撑板上贴合有第二滑块，且第二滑块与转动螺杆相互连接，并且第二滑块安装在放置板上， 所述承接板与支撑板相互贴合，且支撑板上安装有第二电动伸缩杆，并且第二电动伸缩杆上端安装有承接板，同时承接板上端安装有贴合板，所述支撑背板上安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆与安装板相互连接，并且安装板下端安装有烘干装置，所述固定板安装在支撑背板上，且固定板上贴合有垫圈，并且垫圈与镂空模板相互连接，同时镂空模板与固定板相互贴合，所述固定板上贴合有刮板，且刮板与带动板相互贴合，并且带动板上安装有调节螺杆，同时调节螺杆与刮板相互连接，所述带动板上安装有带动装置，且带动装置与支撑背板相互连接，并且支撑背板上贴合有第三滑块，同时第三滑块安装在带动板上。

优选的，所述第一滑块设置为“T”字形，且第一滑块通过支撑背板上开设的凹槽与支撑背板构成滑动连接。

优选的，所述移动板设置为倒“U”字形，且移动板设置为表面光滑的不锈钢材质。

优选的，所述支撑板由两段板状结构构成，且支撑板两段板状结构之间的夹角为150°。

优选的，所述转动螺杆通过第二滑块上开设的螺纹孔洞与第二滑块连接，且第二滑块通过支撑板上开设的凹槽与支撑板构成滑动连接。

优选的，所述固定板上开设有台阶状凹槽，且固定板上贴合的垫圈设置为橡胶材质。

优选的，所述刮板设置为长条形板状结构，且刮板底端设置为三角形。