[发明专利]一种嵌件注塑模具

说明书

本发明涉及一种嵌件注塑模具，其包括相对设置的前模板和后模板，所述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔包括一次注塑腔和二次注塑腔。该嵌件注塑模具能够在同一段时间内同时完成产品的一次注塑与二次注塑，节约了生产时间，提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种嵌件注塑模具。

背景技术

目前，二次注塑可通过双色注塑和包胶注塑两种方式来实现，双 色注塑是使用专业的双色注塑机和专用的双色嵌件注塑模具来实现二 次注塑，注塑机需要具备旋转功能将双色嵌件注塑模具的两个动模腔 体进行调换。包胶注塑则需要开发两套嵌件注塑模具，在注塑时先注 塑出半成品，再把半成品作为一个嵌件放入另一套模具中进行二次注 塑，包胶注塑可使用普通注塑机实现。现有技术中，用于汽车某些部 件上的盖板，如果直接把薄型铝巴放入模具一次注塑成形，因薄型铝 巴强度低，塑料填充时会注塑压力会将薄型铝巴冲弯，导致薄型铝巴 外露，失去绝缘性能，因此需要分为二次注塑保证薄型铝巴不外露，而一次注塑与二次注塑需要分别完成，实际生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种嵌件注塑模具， 其能够同时完成一次注塑与二次注塑，具有结构简单、使用方便等优 点。

基于此，本发明提供了一种嵌件注塑模具，包括相对设置的前模 板和后模板，所述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔 包括一次注塑腔和二次注塑腔。

本申请的一些实施例中，所述后模板设有供注塑机的热嘴穿过的 通孔，所述通孔设有两个以上，且所述通孔与所述一次注塑腔和所述 二次注塑腔相连通。

本申请的一些实施例中，所述前模板和所述后模板内设有冷却水 道，所述冷却水道设有两条以上。

本申请的一些实施例中，所述后模板上设有用于设置镶件的镶嵌 孔，所述镶件与所述后模板之间形成排气道，所述排气道与所述第一 注塑腔和所述第二注塑腔相连通。

本申请的一些实施例中，所述前模板上设有顶针。

本申请的一些实施例中，所述前模板由两块以上的第一模板拼接 而成。

本申请的一些实施例中，所述后模板由两块以上的第二模板拼接 而成。

本发明实施例提供的一种嵌件注塑模具，与现有技术相比，其有 益效果在于：

本发明提供的嵌件注塑模具包括相对设置的前模板和后模板，所 述前模板与所述后模板配合形成注塑腔，所述注塑腔包括一次注塑腔 和二次注塑腔。使用时，移动后模板完成开模，在一次注塑腔内放置 薄型铝巴，在二次注塑腔内放置已完成一次注塑的中间件，合模关闭 注塑腔，启动注塑机向注塑腔内注入塑料，即可同时完成一次注塑和 二次注塑。如此，该嵌件注塑模具可同时完成产品的一次注塑与二次 注塑，有效节约了生产时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的嵌件注塑模具前模板一侧的示意图；

图2为图1中A处详图；

图3为本发明实施例的嵌件注塑模具后模板一侧的示意图；

图4为本发明实施例的嵌件注塑模具不设热嘴时的结构示意图；

图5为图3中B处详图。

图中：1、前模板；11、顶针；2、后模板；21、通孔；22、镶嵌 孔；3、热嘴；4、冷却水管；5、镶件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。