[发明专利]一种侧支架成型装置

说明书

本发明提供一种侧支架成型装置，包括底座；底座的四个角落上安装有一组螺纹连接的挂环，且底座上安装有两个液压油缸，底座上还安装有两个导轨；导轨上安装有卡接的下模胎具，且下模胎具的底部对称开设有两个与导轨相契合的滑动槽；底座上对称安装有两个限位块A，且限位块A上开设有螺纹孔。本发明改进了零件料片侧边成型结构，在液压油缸上设置的冲压座，液压油缸推动冲压座对零件进行反变形整形，通过冲压座对零件侧边进行推进成型，以减少人工工作量，通过导轨的设置，液压油缸运动通过导轨减少摩擦使液压油缸能更好的对零件整形。

技术领域

本发明属于冲压成型技术领域，更具体地说，特别涉及一种侧支架成型装置。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，在零件料片放置在模具上冲压成型。

基于上述，现有的支架成型装置只具备冲压成型，然后通过液压整形机进行整形，在整形后还需要利用人工对零件的侧面进行手工整形，浪费人力，人工打磨的成本较高，消耗的时间较长，生产效率降低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种侧支架成型装置，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种侧支架成型装置，以解决现有的支架成型装置只具备冲压成型，然后通过液压整形机进行整形，在整形后还需要利用人工对零件的侧面进行手工整形，浪费人力，人工打磨的成本较高，消耗的时间较长，生产效率降低的问题。

本发明一种侧支架成型装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种侧支架成型装置，包括底座；所述底座的四个角落上安装有一组螺纹连接的挂环，且底座上安装有两个液压油缸，底座上还安装有两个导轨；所述导轨上安装有卡接的下模胎具，且下模胎具的底部对称开设有两个与导轨相契合的滑动槽；所述底座上对称安装有两个限位块A，且限位块A上开设有螺纹孔，底座上对称开设有两组半圆状的安装孔；所述限位块A上安装有卡接的限位块B，且限位块B对称安装在上模底板上；所述上模底板上设有一个上模形，且上模底板上对称开设有两组半圆状安装槽，下模胎具和上模形形状相同。

进一步的，所述底座上对称开设有两组螺纹孔，且螺纹孔上安装有两个镜像分布的液压油缸。

进一步的，所述液压油缸包括有冲压座，液压油缸上设有一个矩形连接块，且连接块上开设有圆形安装孔，冲压座上开设有一组与连接块圆形安装孔相对正的螺纹孔，冲压座的内侧开设有一个与上模形相契合的凹槽，液压油缸上的连接块与冲压座之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述底座上对称安装有两个工字形的导轨，且下模胎具上开设有一个与导轨相契合的滑动槽。

进一步的，所述底座上对称设有两个凹字形的限位块A，且两个矩形的限位块B卡接在限位块A的凹槽上，限位块A的凹槽与限位块B相对正。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明改进了零件料片侧边成型结构，在液压油缸上设置的冲压座，液压油缸推动冲压座对零件进行反变形整形，通过冲压座对零件侧边进行推进成型，以减少人工工作量，通过导轨的设置，液压油缸运动通过导轨减少摩擦使液压油缸能更好的对零件整形。

通过下模胎具和上模底板的设置，将零件料片放置在下模胎具上面，而后将上模底板通过限位块B卡接到限位块A上，通过压床冲压上模形将零件进行冲压成型。

附图说明

图1是本发明主体的轴侧结构示意图。

图2是本发明的上模底板和上模形轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：