[发明专利]一种钕铁硼磁体烧结方法

说明书

本发明涉及钕铁硼磁体烧结技术领域，且公开了一种钕铁硼磁体烧结装置，包括滑板，所述滑板的侧面设置有磨具设备，所述滑板的内部设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的表面设置有驱动带，所述驱动带的表面设置有驱动杆，所述滑板的表面设置有底座，所述底座的下表面开设有推环，所述滑板的侧表面设置有变向柱一，所述滑板的侧表面设置有变向柱二，所述底座的表面设置有限位柱，该钕铁硼磁体烧结装置，通过驱动滚筒与驱动带的配合使用，驱动杆与推环的配合使用，底座与滑板的配合使用，固定台与磨具设备的配合使用，可对方形钕铁硼磁体进行循环磨边加工，磨边加工过程简单，钕铁硼磁体磨边加工效果好，磨边加工效率高。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体烧结技术领域，具体为一种钕铁硼磁体烧结方法。

背景技术

钕铁硼磁体的烧结是将熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，用以提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理，钕铁硼磁体的烧结是钕铁硼磁体制造过程中至关重要的一步工序，也是决定钕铁硼磁体使用性能质量的关键性一步，钕铁硼磁体在烧结完成之后，其表面会出现杂质，同时在烧结完成之后，其表面的平整度和光洁度均会下降，因此需要对烧结之后的钕铁硼磁体进行磨面和磨边加工。

对于方形钕铁硼磁体的磨边加工，现有钕铁硼磁体在磨边时，需要在两个磨边设备中进行磨边加工，才能对方形钕铁硼磁体的四边进行全面磨边加工，磨边加工过程较为复杂，影响钕铁硼磁体磨边加工的效率，同时增加了钕铁硼磁体磨边加工设备的成本，不利于钕铁硼磁体的有效生产。

为解决以上问题，我们提出了一种钕铁硼磁体烧结装置，具备了可对方形钕铁硼磁体进行自动循环磨边加工，磨边加工过程简单，磨边加工效率高的优点，同时有效降低了钕铁硼磁体磨边加工设备的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钕铁硼磁体烧结方法，具备可对方形钕铁硼磁体进行自动循环磨边加工，磨边加工过程简单，磨边加工效率高的优点，解决了现有方形钕铁硼磁体的磨边加工过程复杂，磨边加工效率不高，磨边加工成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对方形钕铁硼磁体进行自动循环磨边加工，磨边加工过程简单，磨边加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体烧结装置，包括滑板，所述滑板的侧面设置有磨具设备，所述滑板的内部设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒的表面设置有驱动带，所述驱动带的表面设置有驱动杆，所述滑板的表面设置有底座，所述底座的下表面开设有推环，所述滑板的侧表面设置有变向柱一，所述滑板的侧表面设置有变向柱二，所述底座的表面设置有限位柱，所述底座的表面设置有凸轮，所述凸轮的下部设置有转杆，所述底座的表面设置有转块，所述转块的表面设置有缓冲杆，所述缓冲杆的表面设置有辅助弹簧，所述凸轮的上表面设置有转轴，所述转轴远离凸轮的一端设置有固定台。

优选的，所述滑板有两个，呈平行分布，磨具设备对称分布在两个滑板的外侧。

优选的，所述驱动滚筒轴向采用竖直设计，对称分布在两个滑板的内侧，驱动杆与驱动带的表面固定连接，上端位于推环的内部。

优选的，所述变向柱一和变向柱二位于同一滑板的外侧表面，以两个驱动滚筒的中间为中心呈对称分布。

优选的，所述限位柱有两个，对称分布在底座表面同侧的两端。

优选的，所述凸轮与底座的表面之间为活动连接，内部采用“凹”型设计，内表面设计有圆柱。

优选的，所述转杆位于底座表面靠近限位柱的一侧，位于两个限位柱之间，与凸轮采用同轴设计，与变向柱一和变向柱二相对应。

优选的，所述转块与底座之间为活动连接，缓冲杆采用伸缩杆设计，远离转块的一端与凸轮内表面的圆柱连接。