[发明专利]一种无氨脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法

说明书

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种无氨脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，包括旋流板塔、喷淋塔以及设置在二者之间的吸收床，所述吸收床内部设置催化剂层以及吸收层。所述旋流板塔内部的循环液可以通过冷却水泵输送至冷却装置；所述冷却装置的冷水出口与沉淀水槽连通；所述喷淋塔内部的循环液可以通过第二水槽流入至与旋流板塔连通的第一水槽中。本系统能够利用所述旋流板塔以及冷却装置完成脱硫副产废液的处理，且脱硝过程中不需要添加氨基还原剂。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种无氨脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法。

背景技术

我国二氧化硫及氮氧化物的排放目前高居世界前列，由此带来的大气污染问题如雾霾、酸雨、光化学烟雾等非常严重，严重影响人民的生命、财产安全。

烟气脱硫领域当前使用较多工艺的为氨法、石灰/石灰石法，双碱法、氧化镁法等湿法脱硫技术，湿法脱硫处理效率高。湿法脱硫过程中使用的循环液在吸收硫化物后变成了脱硫副产废液，现有技术中往往需设计独立且复杂的废液处理装置，造成投资成本较高。

烟气脱硝领域当前使用较多的工艺为选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)，这两种技术均需要在在适合脱硝反应的窗口温度区间内喷入氨基还原剂将锅炉烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。由于锅炉烟道内流场不均、温度场不均、催化剂失效度不均等原因，脱硝装置在实际运行中会出现氨逃逸的现象，氨逃逸会造成二次污染、对设备造成腐蚀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了无氨脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，利用烟气中的热量及简单的装置来处理脱硫副产废液，使脱硫副产物以固态的形式在废液中析出，降低设备投资成本；增加干式吸收床，完成硫化物及氮氧化物的吸收处理，不使用氨基还原剂，避免氨逃逸产生的危害。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无氨脱硫脱硝系统，包括旋流板塔和喷淋塔，待处理的废气自所述旋流板塔的进风口进入旋流板塔，所述旋流板塔与所述喷淋塔之间连接有吸收床，所述吸收床的进风口与所述旋流板塔的出风口连通，所述吸收床的出风口与所述喷淋塔的进风口连通；所述吸收床内部设置催化剂层以及吸收层，所述催化剂层位于靠近所述旋流板塔的一侧，在所述催化剂层的作用下，二氧化硫能够与氧气反应生成三氧化硫，所述吸收层能够实现三氧化硫及二氧化氮的吸收；所述旋流板塔内部的循环液可以通过设置在旋流板塔底部的旋流板塔排液口流入至第一水槽中，所述第一水槽的排液口与连接至冷却水泵的进水口，所述冷却水泵的出水口连接至冷却装置的热水进口，所述冷却装置的冷水出口与沉淀水槽连通，所述沉淀水槽中的液体通过第一循环水泵输送至所述旋流板塔的循环液喷洒口中；所述喷淋塔内部的循环液可以通过设置在喷淋塔底部的喷淋塔排液口流入至第二水槽中，所述第二水槽中的液体通过第二循环水泵输送至所述喷淋塔的循环液喷洒口中，所述第二水槽的底部开设有第二水槽排液口，所述第二水槽排液口通过管道阀门与所述第一水槽连通。

进一步的，所述旋流板塔内包括至少两层旋流板，所述喷淋塔内包括至少两层填料；所述喷淋塔内的循环液为氢氧化钙溶液。

进一步的，所述吸收床的进风口与所述旋流板塔的出风口之间的管道上安装有管道加热器，所述吸收床与所述管道加热器之间的管道上设有温度探头。

进一步的，所述旋流板塔与所述喷淋塔之间设有若干个并联布置的吸收床，所述吸收床的进风口一侧均安装有切换风阀。

进一步的，所述吸收层内部填充有氢氧化钙颗粒，所述吸收层的上下两端均通过物料阀门与外界连通。

本发明还有一个目的，就是提供一种无氨脱硫脱硝方法，其包括：

(1)待处理的废气进入所述旋流板塔后，所述旋流板塔能够洗去废气中的粉尘及少量的氮氧化物、二氧化硫，并对废气进行降温；