[发明专利]一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法

说明书

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，包括依次首尾相连的SCR脱硝反应器、风冷器、干法脱硫反应器以及布袋除尘器，靠近所述SCR脱硝反应器的出风口一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器的两侧分别连接有空气风机和氨水雾化箱。所述风冷器与干法脱硫反应器之间设置一段水平的气粉混合管，所述气粉混合管的底部设置有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴的两侧位于所述气粉混合管内部均设有旋流板。本系统能够提高脱硫剂与烟气的混合效率，降低产生氨气所消耗的功率以及稳定性，使用本发明所提供的开机启动流程，能大大降低开机过程中脱硫脱硝系统对生产设备的干扰。

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法。

背景技术

随着国家对大气污染的环保排放要求越来越严格，二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物的排放标准也随之提高。鉴于此，世界各国已开始研发各种脱硫脱硝系统。

目前国内外烟气脱硫技术可以分为干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫三大类。其中干法脱硫主要有电子束干法脱硫、活性炭吸附脱硫、干粉喷射脱硫等方法，其中干粉喷射脱硫技术具有设备结构简单、无废水产生、运行费用低等优点，应用较为广泛。但是常规的干粉喷射脱硫技术由于干粉与烟气混合不够充分，往往达不到理想的处理效果。

烟气脱硝领域当前使用较多的工艺为选择性催化还原技术(SCR)、选择性非催化还原技术(SNCR)，这两种技术均需要在在适合脱硝反应的窗口温度区间内喷入氨气将锅炉烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。现有技术往往使用电加热或蒸汽的热量对氨水进行加热来产生氨气，能耗较高，且电加热及蒸汽加热的故障率较高。

产生污染的生产设备正常生产时，往往需要添加燃料进行加热。现有的脱硫脱硝系统在开机运行时，采取的措施是：直接对生产设备停止加热，然后在开启如图1所示的切换阀11的情况下，开启废气阀门10和排放阀门12，并逐步增加主风机7的运行频率，然而这种操作方式会使烟气在脱硫脱硝系统及烟气主管道8内形成短路，破坏生产设备原有的系统内部压力分布及气流走向，从而威胁到生产安全及产品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种干法脱硫脱硝系统及脱硫脱硝方法，对干粉脱硫剂与烟气的混合装置进行改进，提高了硫化物的处理效率；利用烟气中的热量对氨水进行加热，降低能耗及设备的故障率；对现有的脱硫脱硝系统开机运行程序进行改进，降低脱硫脱硝系统对原有生产设备的影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种干法脱硫脱硝系统，包括依次首尾相连的SCR脱硝反应器、风冷器、干法脱硫反应器以及布袋除尘器，靠近所述SCR脱硝反应器的出风口一侧设有烟气换热器，所述烟气换热器的热侧进风口与所述SCR脱硝反应器中的催化剂层出风侧连通，所述烟气换热器的热侧出风口与所述风冷器的进风口连通，所述烟气换热器的冷侧进风口与空气风机的出风口连通，所述烟气换热器的冷侧出风口与氨水雾化箱的进风口连通，所述氨水雾化箱的出风口连通至所述SCR脱硝反应器的进风口。所述氨水雾化箱的内部设有氨水喷淋层，所述氨水喷淋层的进液口与氨水泵连接，所述氨水泵能够将氨水储罐中的氨水输送至所述氨水雾化箱内部的氨水喷淋层中。所述风冷器与干法脱硫反应器之间设置一段水平的气粉混合管，所述气粉混合管的横截面为圆形且其底部设置有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴的两侧位于所述气粉混合管的迎风面上均设有旋流板，烟气进入所述气粉混合管后，在所述旋流板的作用下能够绕所述气粉混合管中轴线旋转，以提高与干粉脱硫剂的混合效率。

进一步的，烟气主管道的末端与烟囱连通，所述烟气主管道上开设有废气阀门和排放阀门，所述排放阀门位于靠近烟囱的一侧，所述烟气主管道上位于废气阀门和排放阀门之间设有切换阀，待处理烟气自所述废气阀门中进入脱硫脱硝系统。所述布袋除尘器的出风口与主风机的进风口连通，所述主风机的出风口通过所述排放阀门与所述烟囱连通。