[发明专利]一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统及其操作方法

权利要求书

1.一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，其特征在于：由中控箱、下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉组成，所述中控箱同时双向连接下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉，所述中控箱内设置有ARM处理器，与所述ARM处理器双向连接的、用于配合ARM处理器进行编程布局的I/O布局模块，与所述ARM处理器双向连接的、方便用于登录系统的密码输入模块，与所述ARM处理器双向连接的、方便用户设定窑炉工作数据的参数设置模块，与所述ARM处理器双向连接的、用于统计工作情况的产量查询模块，以及与所述ARM处理器双向连接的、存储工作情况的事件记录模块。

2.如权利要求1所述的一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，其特征在于：所述ARM处理器采用型号为ZC-4300R的高性能32位ARM微处理器。

3.如权利要求1所述的一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，其特征在于：所述ARM处理器同时双向连接下砖机、瓷砖自动输送架和窑炉。

4.如权利要求1所述的一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，其特征在于：所述下砖机中设置有下砖机光电眼及下砖机电机。

5.如权利要求1所述的一种窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统，其特征在于：所述瓷砖自动输送架中设置有输送架光电眼及输送架电机。

6.一种如权利要求1-5所述的窑炉瓷砖自动进窑数据分析系统的操作方法，包括以下步骤：

S1：换班用户确定所属班次的工作量，确认后并退出登录，下线换班；

S2：替班用户通过输入用户账号及密码登录系统，进入系统后，确认身份，然后进行下一步设置；

S3：根据所属班次、所属生产要求设定高级参数，具体步骤为：

S3.1:根据用户自身所属班次在早班、中班和晚班选项中进行确认系统统计的班次；

S3.2:根据替班情况进行依次填写需要送入窑炉的瓷砖的具体砖长和砖宽数据，并设定每排进入窑炉的数量，然后根据实际输入窑炉的瓷砖数量及面积分早班、中班和晚班分别在中控箱的显示设备进行显示，同时也分别显示早班、中班和晚班的吊笼当前储坯层数；

S3.3:设置好瓷砖数据参数后，进一步设置运行设备的参数，包括窑炉前端下砖机的M2传动出坯定位时间、M3传动出坯定位时间、吊笼传动点砖延时停及吊笼架下降定位时间，以及窑炉后端下砖机的M2传动储坯定位时间、M3传动储坯定位时间、吊笼传动满砖延时停及吊笼架上升定位时间；包括窑炉瓷砖入口端的窑入口档板档砖时间、窑入口档板排砖时间、窑入口档板传动反转和档板后棍棒延时启动，及窑炉瓷砖出口端的内升降下降排砖时间和外升降下降排砖时间，还包括瓷砖自动输送架往下砖机输送瓷砖进行储坯的内线升降带慢速时间、内线升降带反转时间、外线升降带慢速时间和外线升降带反转时间；

S4：在S3中完成高级参数设置后，进行参数确认，若确认完毕，则进行下一步控制，若参数确认错误，则返回原高级参数设置步骤中，重新进行参数设置。

S5：参数确认完毕后，通过中控箱确认启动窑炉、及下砖机和瓷砖自动输送架开始运行，有序通过下砖机和瓷砖自动输送架向窑炉输送瓷砖，并接收由窑炉输出的瓷砖；

S6：根据生产上的，准确将瓷砖输送量及瓷砖输送的面积统计在高级参数面板中，并进行事件记录，方便每班次的产量查询；

S7：用户对应班次结束后哦，通过在高级参数面板中调出事件记录，查询当天所属班次的具体产量，然后确认无误后退出登录，下线进行班次用户替换。