[发明专利]一种多腔中空板连续成型方法

说明书

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种多腔中空板连续成型方法。所述方法中使用到一种树脂材料，所述树脂材料由不饱和聚酯树脂、环烷酸钴、过氧化二苯甲酰、苯乙烯组成。本发明方法所制备的多腔中空板，在弯曲强度、拉伸强度、抗冲击强度、硬度等性能方面均有较高的性能指标，同时耐酸、耐碱性能好，表现出优异的耐候性能。本发明的制备方法能实现产品的连续成型、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。

技术领域

本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种多腔中空板的连续成型方法。

背景技术

中空板是一种利用材料力学原理，将其内部按一定的规律制成空心，采用较少的材料，达到较高力学性能的一类板材。目前常见的中空板多采用聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯板(PVC)等热塑性树脂材料高温挤出成型工艺生产。由于热塑型塑料受热后变形和力学强度较低等原因，限制了其在建筑围护方面的应用。玻璃钢作为一种玻璃纤维增强的热固性树脂复合材料，具有强度高、密度低、耐老化、导热系数低、透光良好和较高的阻燃性等优势，从材料的性能看，非常适于作为一种轻型的透光、保温型建筑围护板材。但是囿于的目前玻璃钢成型工艺的技术水平，使得玻璃钢中空板较难实现规模化生产，进而影响了其推广应用。

综上所述，本领域缺乏一种多腔中空板的连续成型方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多腔中空板的连续成型方法。

为实现上述目的，本发明提供一种多腔中空板的连续成型方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将树脂材料放入反应釜中，以200～300r/min搅拌30～40min；

(2)将搅拌后的树脂材料均匀分散在承载工艺膜上，随后在分散有树脂材料的承载工艺膜上覆盖一层玻璃纤维毡，使玻璃纤维毡浸润；

(3)用拉挤成型机，在模具温度为100～180℃，牵引速度为0.1～3m/min条件下，对浸渍过树脂材料的玻璃纤维进行成型操作；

(4)将成型的中空板使用自动剪板机进行裁切，得到所需尺寸的多腔中空板。

优选地，所述树脂材料由不饱和聚酯树脂、环烷酸钴、过氧化二苯甲酰、苯乙烯组成。

优选地，所述不饱和聚酯树脂为碱式硫酸镁改性的不饱和聚酯树脂。

优选地，所述树脂材料由以下重量份的原料组成：碱式硫酸镁改性的不饱和聚酯树脂100～120份、环烷酸钴2～10份、过氧化二苯甲酰1～10份、苯乙烯0.4～1.2份。

优选地，所述树脂材料由以下重量份的原料组成：碱式硫酸镁改性的不饱和聚酯树脂100份、环烷酸钴2份、过氧化二苯甲酰1份、苯乙烯0.4份。

优选地，所述树脂材料由以下重量份的原料组成：碱式硫酸镁改性的不饱和聚酯树脂120份、环烷酸钴10份、过氧化二苯甲酰10份、苯乙烯1.2份。

优选地，所述树脂材料由以下重量份的原料组成：碱式硫酸镁改性的不饱和聚酯树脂110份、环烷酸钴6份、过氧化二苯甲酰5份、苯乙烯0.8份。

优选地，所述承载工艺膜为聚酯薄膜。

优选地，采用流延法将树脂材料分散在承载工艺膜上。

优选地，所述玻璃纤维毡为无碱玻璃纤维毡。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明方法所制备的多腔中空板，在弯曲强度、拉伸强度、抗冲击强度、硬度等性能方面均有较高的性能指标，同时耐酸、耐碱性能好，表现出优异的耐候性能。

2.本发明的制备方法能实现产品的连续成型、操作方便，易于大规模生产，且质量稳定。