[发明专利]一种轴类零件花键锻造成型系统及成型工艺

权利要求书

1.一种轴类零件花键锻造成型系统，轴类零件花键锻造成型装置通过油压机锻造成型，其特征在于：所述轴类零件花键锻造成型装置包括成型上模(1)、成型下模(2)、模座(3)和轴类零件(4)，所述成型上模(1)包括冲头(11)、模套(12)、安装板(13)和固定板(14)，所述安装板(13)位于固定板(14)的顶部，所述安装板(13)位于模套(12)上方，所述冲头(11)安装在安装板(13)内，所述固定板(14)将冲头(11)固定，所述模套(12)通过螺栓固定在安装板(13)上；

所述成型下模(2)分半安装在模座(3)上用于放置轴类零件(4)，所述轴类零件(4)的底部锻设有限位块(5)，所述冲头(11)在模套(12)内上下运动将加热后的轴类零件(4)压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件花键锻造成型系统，其特征在于：所述冲头(11)由45#钢的冲头底座(111)和H13钢的钢压杆(112)组焊而成，所述冲头底座(111)通过固定板(14)安装在安装板(13)上，所述H13的钢压杆(112)的底端延伸至模套(12)内部。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件花键锻造成型系统，其特征在于：所述模套(12)由外模套(121)和直模套(122)组装而成，所述外模套(121)采用45#钢制作，所述外模套(121)下端采用5°斜度的喇叭开口，所述直模套(122)采用H13钢材制作，所述直模套(122)安装在外模套(121)内部，所述钢压杆(112)的底端延伸至直模套(122)内，所述外模套(121)通孔下端设有台阶，花键锻造过程中模套(12)先和成型下模(2)合并，然后冲头(11)开始压制。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件花键锻造成型系统，其特征在于：所述冲头(11)与模套(12)之间设有多个行程垫板(15)，所述行程垫板(15)套设在钢压杆(112)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件花键锻造成型系统，其特征在于：所述模座(3)包括左模座(31)、右模座(32)、模座垫板(34)、油缸(35)、连杆(36)、导向架(37)和导向座(38)，所述右模座(32)底部设有台阶插入左模座(31)内部，所述左模座(31)、油缸(35)与导向座(38)通过螺栓固定安装在模座垫板(34)上，所述左模座(31)与右模座(32)通过销轴(33)连接，所述右模座(32)与油缸(35)通过连杆(36)、导向架(37)及销轴(33)连接，所述油缸(35)控制导向架(37)在导向座(38)内滑动，同时带动连杆(36)一起将右模座(32)推动与左模座(31)合拢。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件花键锻造成型系统，其特征在于：所述左模座(31)的底部设有平键(311)，所述左模座(31)外围且位于模座垫板(34)上设有多个挡板(312)，所述挡板(312)采用镶嵌的方式插入模座(3)对应的方槽内，所述挡板(312)将左模座(31)顶住，所述右模座(32)与模座垫板(34)之间设有耐磨板(321)。

7.一种轴类零件花键锻造成型工艺，它采用的是半封闭式模锻成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①先将成型上模(1)安装在单柱液压机的滑块上，成型下模(2)分半安装在模座(3)上，将加热后温度达到1050℃的轴类零件(4)放在成型下模(2)内；

②开动单柱液压机通过油缸(35)将成型下模(2)合拢；

③单柱液压机的滑块带动成型上模(1)下滑，模套(12)先和成型下模(2)合并，然后冲头(11)继续下滑将轴类零件(4)压制成型，当安装冲头(11)的固定板(14)与行程垫板(15)接触的同时行程开关收到信号，成型上模(1)先向上滑动，然后油缸(35)将成型下模(2)，接着操作者将成型后的毛坯取出，整个花键锻造成型完成。