[发明专利]耐擦伤的钢轨及其生产方法有效
| 申请号: | 202011118212.1 | 申请日: | 2020-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN112226697B | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
| 发明(设计)人: | 袁俊;邹明;邓勇;陈崇木 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C21D9/04;E01B5/02 |
| 代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 伍云萍 |
| 地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 擦伤 钢轨 及其 生产 方法 | ||
1.耐擦伤的钢轨的生产方法,所述耐擦伤的钢轨的化学成分包括:按重量百分比计,C:0.4~0.65%,Si:0.1~0.6%,Mn:0.5~1.1%,P≤0.030%,S≤0.025%,Cr:0.1~0.3%,余量为Fe和不可避免的杂质;其特征在于,包括以下步骤:
a、对冶炼浇铸后的钢坯再次加热,加热温度为1230~1300℃,加热时间≥300min,加热炉空燃比为0.9~1.3;
b、加热后,仅对钢坯下表面采用高压水除磷,高压水除磷的压力为18~20MPa,除磷后进行轧制,将钢轨表面的凹坑深度控制在0.5~1.0mm;
c、对步骤b轧制后的钢轨,轨头踏面和轨头两侧不均匀喷风,使轨头以2~6℃/s的速度进行冷却至400~600℃,并使轨头踏面中心以0.5~4℃/s的速度进行冷却至450~650℃;最终得到的钢轨的脱碳层深度介于0.6~1.0mm。
2.根据权利要求1所述的耐擦伤的钢轨的生产方法,其特征在于,化学成分包括:按重量百分比计,C:0.4~0.65%,Si:0.3~0.45%,Mn:0.5~1.0%,P≤0.020%,S≤0.015%,Cr:0.1~0.2%,余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的耐擦伤的钢轨的生产方法,其特征在于:步骤b所述轧制过程中开轧温度为1000~1150℃。
4.根据权利要求1所述的耐擦伤的钢轨的生产方法,其特征在于:步骤b所述轧制采用7机架万能轧机轧制,轧制道次为10~15道次。
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