[发明专利]保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法

说明书

本发明提供一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法，涉及保护膜技术领域，包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，拨开机构用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；分离机构用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；贴合机构用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域；最后再按照保护膜产品的规格裁切出最终的形状。采用本发明的工装和方法贴撕手，无需重新更换新的离型膜，节约了成本，简化了工艺，同时，也避免了对保护膜的胶面的污染。

技术领域

本发明涉及保护膜技术领域，特别是涉及一种保护膜贴撕手方法及工装。

背景技术

很多电子产品的屏幕，如电脑、平板、手机等，在制作或者使用过程中容易被划伤，因此需要采用保护膜进行保护。一般保护膜为了便于贴膜或接膜都在保护膜本体上设置有颜色撕手。保护膜产品的原料一般为至少包括离型膜和保护膜两层的长条形带状结构，在整个的带状结构上可以制作多个保护膜产品，然后将其卷绕后进入其他产品的工艺过程中进行使用。保护膜产品的原料本身不自带撕手结构，因此，保护膜产品制作过程中，需要先将撕手部位粘贴好（正常为避免保护膜胶面在使用时外露，都是将颜色撕手胶带设计在保护膜和离型膜中间，保护膜胶面和颜色撕手胶面对贴，保证了终端客户使用保护膜时撕手处不会接触胶面导致污染），然后再在进行产品形状的裁切，而现有的撕手粘贴方法，如图9所示，直接将原来的自带离型膜8c从保护膜8a上撕除，然后再在保护膜8a上粘贴撕手用单面胶带7，最后再用新离型膜8d覆盖在保护膜8a上。这种制作撕手的方法，一方面，将原有的自带离型膜8c撕下，使保护膜8a的胶面8b裸露，极易对保护膜8a的胶面8b造成污染，影响保护膜产品的质量和使用；另一方面，更换新离型膜8d，导致原料浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中换离型膜导致的保护膜胶面污染以及成本高的不足，本发明提供一种保护膜贴撕手工装及保护膜制作方法。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种保护膜贴撕手工装，包括沿工序从上游向下游依次设置的拨开机构、分离机构和贴合机构，所述拨开机构具有一拨开部，所述拨开部插入保护膜和离型膜之间，用于将粘合在一起的保护膜和离型膜的一侧边缘拨开；所述分离机构具有一翻起部，用于将保护膜的边缘向上翻起，且翻起的角度使离型膜露出的贴撕手区域满足待贴胶带的宽度；所述贴合机构具有一贴合导向部，用于将料卷上输送过来的待贴合胶带贴合在离型膜的贴撕手区域。

进一步，为了实现拨开功能，所述拨开机构包括撬棒和固定块，所述撬棒为圆柱形，且一端插入保护膜和离型膜之间形成拨开部，另一端固定连接在固定块上，固定块连接在固定柱上，撬棒是通过螺丝固定，可伸缩及调整角度。

进一步，为了实现上层保护膜的翻起分离，给传输来的胶带预留输送的空间，所述分离机构包括分离滚轮、伸缩臂和伸缩驱动机构，所述伸缩臂一端与伸缩驱动机构连接，另一端水平延伸，且端部转动安装所述分离滚轮，所述分离滚轮位于伸缩臂朝向保护膜的一侧且转动轴线与伸缩臂的伸缩方向相互垂直，其中，分离滚轮为分离机构的翻起部。翻起部包括但不限于滚轮的结构，还可以采用弧形板作为翻起部。伸缩驱动机构可以采用自动方式也可以采用手动方式进行运动和调节。如，弧形板可通过松开固定螺丝旋转去调整。

进一步，为了将胶带按照要求贴合在上层保护膜的胶面上，所述贴合机构包括贴合导向滚轮、升降臂和升降驱动机构，所述升降臂一端与升降驱动机构连接，另一端朝保护膜方向竖直延伸，且端部转动安装所述贴合导向滚轮，所述贴合导向滚轮位于升降臂的前侧且转动轴线与升降臂的升降方向相互垂直，其中，贴合导向滚轮形成贴合机构的贴合导向部。升降驱动机构可以采用自动方式也可以采用手动方式进行运动和调节。