[发明专利]一种紧固件连续热处理装置

说明书

本发明公开了一种紧固件连续热处理装置，包括箱体，箱体内部一侧固定安装有加热器，加热器一侧固定安装有换热器，换热器在远离加热器的一侧安装有水箱，水箱早远离换热器的一侧固定安装有水泵，箱体在靠近水泵的顶部一侧固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有加热槽，加热槽内部底侧固定安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的顶部固定安装有滤网，滤网的顶部固定安装有传送带，传送带的顶部固定安装有风扇，箱体靠近传送带的两侧均开设有通孔，通孔分别为进料口和出料口。该种紧固件连续热处理装置，结构简单合理，使用方便，有效解决了现多数热处理装置能源利用率较低和缺少清理内部脏污的问题，具有广泛推广使用的价值。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种紧固件连续热处理装置。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

紧固件在加工的过程中需要进行热处理，现有多数紧固件热处理装置还存在以下不足：1.缺少对热处理过程中余热利用的装置，造成能源利用效率较低；2.缺少自动清理脏污的装置，使得清理不方便，进而增加工作人员劳动强度；因此我们对此做出改进，提出一种紧固件连续热处理装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种紧固件连续热处理装置，包括箱体，所述箱体内部一侧固定安装有加热器，所述加热器一侧固定安装有换热器，所述换热器在远离加热器的一侧安装有水箱，所述水箱早远离换热器的一侧固定安装有水泵，所述箱体在靠近水泵的顶部一侧固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有加热槽，所述加热槽内部底侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有滤网，所述滤网的顶部固定安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有风扇，所述箱体靠近传送带的两侧均开设有通孔，所述通孔分别为进料口和出料口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热器、换热器、水箱和水泵通过管道依次相互接通，所述加热器通过管道与加热槽内部加热管相互接通，所述换热器通过管道与风扇相互接通，所述水箱通过管道与加热槽的排水口连通，所述水泵通过管道与加热槽的进水口连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风扇设置有若干个且均匀布置在加热槽的顶部，所述风扇的外侧均固定安装有防尘网罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热槽的顶部四角均固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定安装有转轴，所述转轴的外侧均套设有辊筒，所述传送带套设在辊筒外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带的表面固定安装有若干物料架，且所述物料架等距布置在传送带的表面。