[发明专利]一种文胸肩带定角度缝制模具及其缝制方法

说明书

本发明公开了一种文胸肩带定角度缝制模具机器缝制方法，包括底板和盖板，盖板从一侧与底板转动连接，底板上设置有与肩带与文胸背部缝线位置对准的若干第一通孔，底板上从第一通孔分别延伸有第一肩带定位槽和第二肩带定位槽，底板上还设置有经过若干第一通孔一侧边缘的文胸定位条，第一肩带定位槽和第二肩带定位槽交叉且在交叉位置的底板上设置有与第一肩带和第二肩带缝线位置对准的第二通孔，盖板上设置有若干第三通孔和第四通孔，盖板与底板对折叠合后，若干第三通孔与第一通孔对准，第四通孔与第二通孔对准。采用这种缝制模具及缝制方法可提升肩带与文胸背部定位位置和角度的准确性，减少加工步骤，不仅提升加工效率，而且节省材料。

技术领域

本发明属于无缝文胸加工模具和加工方法技术领域，具体是一种文胸肩带定角度缝制模具及其缝制方法。

背景技术

在文胸的生产过程中，文胸的肩带与文胸背部一般通过平车或者套结机缝制固定，文胸肩带与文胸背部之间的连接角度很难控制，用肉眼根本难以判断固定点，而高质量要求的文胸对肩带固定角度的要求非常高。现有技术中，加工步骤包括切割肩带，肩带包括呈一定角度缝合的第一肩带和第二肩带，在第一肩带和第二肩带缝合之后，在文胸背部的肩带连接处量尺寸划线，然后再将肩带手工假缝到划线位置，再用缝纫机将肩带固定到文胸背部。并且由于手工假缝时的需要握住肩带，因此在肩带裁切时也需要将肩带预留一定的长度，在完成缝制之后再将这些预留长度的肩带剪掉。因此不仅操作复杂，效率低下，而且造成一定程度的材料浪费。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供了一种文胸肩带定角度缝制模具及其缝制方法，这种文胸肩带定角度缝制模具能够方便准确的将肩带定角度的缝制到文胸背部，无需预留肩带长度，将第一肩带和第二肩带连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种文胸肩带定角度缝制模具，包括底板和盖板，所述盖板从一侧与所述底板转动连接，所述底板上设置有对准肩带与文胸背部缝线位置的若干第一通孔，所述底板上从所述第一通孔分别延伸有第一肩带定位槽和第二肩带定位槽，所述底板上还设置有经过若干所述第一通孔一侧边缘的文胸定位条，所述第一肩带定位槽和第二肩带定位槽交叉且在交叉位置的底板上设置有与第一肩带和第二肩带缝线位置对准的第二通孔，所述盖板上设置有若干第三通孔和第四通孔，所述盖板与所述底板对折叠合后，若干所述第三通孔与所述第一通孔对准，所述第四通孔与所述第二通孔对准。这种缝制模具的文胸肩带定角度缝制方法，包括以下步骤：1、将第一肩带放入到第一肩带定位槽中，将第二肩带放入到第二肩带定位槽中，第一肩带和第二肩带的尾部均对准所述第一通孔；2、将文胸罩杯对称从折痕位置找到文胸背面上边缘的中间点，文胸背面上边缘贴合文胸定位条放置，并将文胸背面的中间点对准中部两第一通孔的中心；3、盖上盖板，在第一通孔位置和第二通孔位置缝制；4、打开盖板取出即完成。采用这种缝制模具及缝制方法可提升肩带与文胸背部定位位置和角度的准确性，减少加工步骤，无需预留肩带长度，将第一肩带和第二肩带连接的步骤也一次性完成，不仅提升加工效率，而且节省材料。

上述技术方案中，优选的，所述底板上粘贴有若干挡条，所述第一肩带定位槽和所述第二肩带定位槽均由所述挡条之间的间隙形成。采用该结构在制造缝制模具能够方便的贴出第一肩带定位槽和所述第二肩带定位槽。

上述技术方案中，优选的，所述盖板包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板转动连接，所述第一盖板与所述底板转动连接，所述盖板与所述底板对折叠合后，所述第一盖板覆盖所述底板上所述第二通孔以及部分所述第一肩带定位槽和第二肩带定位槽所在的位置，所述第二盖板覆盖所述底板上所述第一通孔以及其余所述第一肩带定位槽和第二肩带定位槽所在的位置。将第一盖板和第二盖板分离之后，可使得第一肩带和第二肩带与文胸的定位可分开进行，先将第一肩带和第二肩带分别放入到第一肩带定位槽和第二肩带定位槽中，先把第一盖板盖起来，在文胸定位完成后再将第二盖板盖起来，在对文胸进行定位时不易导致第一肩带和第二肩带滑移，保证定位准确性。