[发明专利]一种固化碳毡的制备方法

说明书

本发明公开了一种固化碳毡，其原料组分按重量份比包括：主料：去离子水50‑100份、石墨粉20‑40份、固化剂10‑20份、聚氯乙烯树脂10‑20份；辅料：润滑剂10‑20份、抗氧剂25‑45份、稀释剂10‑20份、无机填料5‑10份、无水乙醇30‑50份、丙酮10‑30份，本发明涉及固化碳毡技术领域。该固化碳毡的制备方法，使得固化碳毡的个体性能得到显著提升，并且在制作时，通过对物料的混合直接生成需要的溶液，避免了复杂的溶液混合操作，提高了生产效率，通过辅料中的抗氧剂、无水乙醇和丙酮的联合设置，使得固化碳毡在浸泡时的吸收能力得到提升，有效的缩短了浸泡时间，并且通过无机填料和润滑剂的配合，能够有效的提高固化碳毡后期的隔热能力，并且方便工作人员识别操作。

技术领域

本发明涉及固化碳毡技术领域，具体为一种固化碳毡的制备方法。

背景技术

在半导体和太阳能行业，单晶硅和多晶硅是一种很重要的半导体材料。工业生产中，对半导体和太阳能用的单晶硅和多晶硅要求纯度非常高。所以，生产单晶硅和多晶硅的高温炉，其保温材料普遍采用碳纤维毡作为隔热层。碳纤维毡分为软毡和固化碳毡，软毡就是碳纤维直接针刺成的毡，密度0.1g/cm³以下，质地较软。固化碳毡是在软毡基础上，碳纤维表面被树脂热解碳包覆，密度在0.3g/cm³以上，质地较硬。其中固化碳毡相对于软毡具有低挥发性、自支撑作用、安装更换方便等优点，广泛应用在真空高温炉和惰性气氛保护炉中。

传统的固化碳毡在使用时，常常需要将固化碳毡放置在高温高热容器旁，但是传统的固化碳毡强度较低，并且其自身的隔热能力也很低，在长时间使用时无法有效的将容器中的热量全部隔绝。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种固化碳毡的制备方法，解决了传统的固化碳毡在使用时，常常需要将固化碳毡放置在高温高热容器旁，但是传统的固化碳毡强度较低，并且其自身的隔热能力也很低，在长时间使用时无法有效将容器中热量全部隔绝的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种固化碳毡，其原料组分按重量份比包括：

主料：去离子水50-100份、石墨粉20-40份、固化剂10-20份、聚氯乙烯树脂10-20份；

辅料：润滑剂10-20份、抗氧剂25-45份、稀释剂10-20份、无机填料5-10份、无水乙醇30-50份、丙酮10-30份。

优选的，所述主料：去离子水50份、石墨粉20份、固化剂10份、聚氯乙烯树脂10份；

辅料：润滑剂10份、抗氧剂25份、稀释剂10份、无机填料5份、无水乙醇30份、丙酮10份。

优选的，所述主料：去离子水75份、石墨粉30份、固化剂15份、聚氯乙烯树脂15份；

辅料：润滑剂15份、抗氧剂35份、稀释剂15份、无机填料8份、无水乙醇40份、丙酮20份。

优选的，所述主料：去离子水100份、石墨粉40份、固化剂20份、聚氯乙烯树脂20份；

辅料：润滑剂20份、抗氧剂45份、稀释剂20份、无机填料10份、无水乙醇50份、丙酮30份。

本发明同时公开了一种固化碳毡的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：装备整体的工作前准备：对使用前的机器通电后进行功能调试，全面测试合格后，进入待机状态；

步骤2：溶液的初步调试：将辅料润滑剂、抗氧剂、稀释剂、无机填料、无水乙醇和丙酮全部混合在一起，然后对其缓慢加热至65-75摄氏度，保持温度10-20分钟，保温状态下，使用医用搅拌机对其进行持续搅拌，然后自然放凉至40摄氏度；