[发明专利]一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方

说明书

本发明公开了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方，包括步骤一：铸件，步骤二：修补砂眼，步骤三：处理铁粒和粘砂，步骤四：退火，步骤五：釉浆和釉粉的制备，步骤六：底釉的搪瓷，步骤七：成品检验和包装。本发明制备的铸铁搪瓷耐酸耐碱性能较高，瓷釉表面不失光，经冲击试验后，24小时以内、外瓷层无损坏，具有良好的强度和致密性，同时本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。

技术领域

本发明涉及铸铁搪瓷加工技术领域，具体涉及一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方。

背景技术

铸铁搪瓷是指以铸铁为底坯的搪瓷，由于铸铁坯胎较厚，含碳量较高，故要求底釉烧成温度低，并有较宽的烧成幅度。常用熔块拌入生料(硅砂、长石、硼砂、粘土等)的混用釉料或用耐烧的半熔融釉料，面釉比一般钢板搪瓷面釉熔融温度低，有含铅釉、含锑钦乳白釉、耐酸釉等。

现有技术中搪瓷湿式工艺流程为搪瓷板制坯-打孔-打磨表面处理-浸搪—烘干—烧成—装框，工艺较为简单，采用传统的搪瓷方法制造耐高温的灶具或者砂锅、煎锅等，其烧成的温度比较高，工艺性能较差，长时间会出现绷瓷现象，绷瓷后不仅影响外观效果，更是影响产品的使用，尤其在绷瓷位置容易形成铁锈，影响人们的饮食健康。

因此，发明一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺及涂层配方，本发明制备的铸铁搪瓷耐酸耐碱性能较高，瓷釉表面不失光，经冲击试验后，24小时以内、外瓷层无损坏，具有良好的强度和致密性，同时本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温耐酸碱铸铁搪瓷加工工艺，步骤一：铸件，选用各组成元素含量占比为碳3.4-3.7％、猛0.4-0.6％、硅2.3-2.5％、磷0.2-0.4％、硫0.01-0.1％的灰口铸铁作为铸件；

步骤二：修补砂眼，用半干底釉填补小于2mm的砂眼或者用用二氧化碳保护焊修补2mm-5mm之间的砂眼；

步骤三：处理铁粒和粘砂，采用砂轮将铁粒磨平，用二氧化碳保护焊将铸件外露气泡补平，对粘附在铸件表面的型砂和毛刺等进行精细至圆滑；

步骤四：退火，将铸件水平、稳妥摆放至加热设备中，在750-800℃的温度下持续加热15-20分钟；

步骤五：釉浆和釉粉的制备，采用小容量球磨机磨制釉浆；

步骤六：底釉和面釉的搪瓷；

步骤七：成品检验和包装。

本发明还提供了一种低温耐酸碱铸铁搪瓷涂层配方，包括底釉和面釉，所述底釉的各组成成分占比为石英46-56份、长石8-10份、硼砂18-22份、硼酸18-20份、粘土6-10份、氧化钴0.5-1份、红丹5-8份、氧化镁1-2份、碳酸镁4-6份、三氧化二硼17-19份、二氧化硅43-47份、三氧化二铁3-5份、水25-30份。

优选的，所述面釉的各组成成分占比为石英20-22份、长石粉14-17份、硼砂32-35份、硝酸钠3-5份、二氧化钴15-18份、氧化钙25-30份、碳酸钠8-12份、氟硅酸钠5-7份、磷酸二氢钾2-3份、水48-50份、搪瓷色素3-6份。

优选的，步骤一：底釉的搪瓷，采用湿搪法喷涂底釉搪瓷，使底釉均匀喷涂在铸件底部，喷涂厚度为80-100μm；

步骤二：底釉烘干，在220-240℃的温度下持续加热25-35分钟；

步骤三：底釉检验修补，对局部漏喷的要补喷以及粉层碰坏的要修补，小面积粉层破坏处可用毛笔蘸底釉浆轻轻刷上，并重新彻底烘干；