[发明专利]一种转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法

权利要求书

1.一种转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、变形高温合金盘件热处理，提高高温合金盘件强度；

步骤2、粗加工去除氧化皮；

步骤3、超声检验；对变形高温合金盘件进行水浸超声无损检测，检查内部冶金缺陷；

步骤4、盘件装配；把变形高温合金盘件装配到立式轮盘旋转试验器内，阶梯升温加热；

步骤5、梯度高速转动加载；启动轮盘旋转试验器，使变形高温合金盘件高速旋转，转动速度范围为2500～3000r/min，在高温下保持转速10～15min；进一步提高转速，达到转动速度范围为3500～4000r/min，在高温下保持转速15～20min；

步骤6、梯次减速；按照300～500r/min依次减速，从工作转速降低到0r/min；冷却降温，断开旋转试验器加热的电源，自然冷却；

步骤7、把高速旋转去应力后的变形高温合金盘件从试验器中取出。

2.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤3和4之间增加动平衡调整；通过动平衡机利用减重方式，调整盘件平衡度，精度要求低于10克。

3.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤1变形高温合金盘件的牌号为GH4169。

4.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤2盘件表面粗糙度达到Ra1.6μm，粗加工后盘件尺寸单边余量3～5mm。

5.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤3水浸超声检查灵敏度为φ0.4mm平底孔。

6.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤3内部冶金缺陷为疏松、孔洞、裂纹、大尺寸夹杂物。

7.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤4阶梯升温加热采用5～10℃/min的升温速率，从室温升温到100℃～300℃，保温1～1.5h。

8.如权利要求1所述的转动法降低变形高温合金盘件残余应力的工艺方法，其特征在于，所述步骤7之后，对去应力后的盘件进行外径尺寸及残余应力X射线检测。