[发明专利]一种废旧电路板、线路板环保无酸氰黄金提炼技术

说明书

本发明公开的属于黄金提炼技术领域，具体为一种废旧电路板、线路板环保无酸氰黄金提炼技术，包括了金片分离、溶解、析出黄金、清洗除杂、熔炼与废液处理多个步骤，本发明提炼方法步骤较为简单安全，提炼条件容易实现，具有较高的提炼效率，适用于大批量废旧电路板、线路板黄金的提炼，采用了活性炭方法对废液进行处理，对废液中的有毒物体进行有效的处理，同时能够对废液中残留的金屑再次进行吸附后在进行熔炼，有效的对废液中残留的金屑进行回收，且活性炭能够重复使用，在对废液中的金屑进行回收处理前进行预处理，预处理能够使得废液中残留的金屑能够被活性炭更好的吸附，提高了活性炭的吸附效率。

技术领域

本发明涉及黄金提炼技术领域，具体为一种废旧电路板、线路板环保无酸氰黄金提炼技术。

背景技术

通常集成电路板上都含有丰富的贵金属材料，以黄金为例，每吨线路板大约含有200克的黄金，而自然金矿的平均品位只有5克每吨，约是金矿石的40至60倍，另外，中国每年产生6000万吨的废弃电路板，因此，电路板中黄金的含量之高以及每年电路板惊人的废弃量驱使研究人员尝试回收废弃电路板上的贵金属，对拆解后的废弃电路板中的金属实现分离和贵金属提炼，既保护了环境，又将废弃电路板变废为宝，现有的黄金提炼大都为机械提炼法或化学提炼法，机械提炼法提炼工序较为繁琐、复杂，提炼效率较低，成本较高，且使用化学提炼法提炼完成的废液不易处理，随便排放则会造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧电路板、线路板环保无酸氰黄金提炼技术，以解决上述背景技术中提出的机械提炼法提炼工序较为繁琐、复杂，提炼效率较低，成本较高，且使用化学提炼法提炼完成的废液不易处理，随便排放则会造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废旧电路板、线路板环保无酸氰黄金提炼技术，包括以下步骤：

步骤1：将废旧电路板、线路板放入退镀液中，对退镀液进行加热并搅拌，使得电路板、线路板与退镀液进行充分反应，等待1-5min后，废旧电路板、线路板镀层内部的金属与退镀液反应，表面黄金成片状薄皮松动自动脱落，再将电路板、线路板取出；

步骤2：将步骤2中含有金屑的溶液静置，将溶液上层倾出到收集箱中，将金屑取出放置在处理箱中，对处理箱中加入蒸馏水，对金屑进行反复冲洗，冲洗完成后加入王水进行加热，在加热的同时对王水与金屑进行搅拌，使得金屑充分溶在王水中；

步骤3：对步骤2中充分溶解完成后的溶液中加入硫酸亚铁，并进行加热，加热温度为70-80℃，加热时间为0.4-0.6h，加热完成后得到粉状黄金；

步骤4：使用倾泻法将步骤3中的上层废液倾出到收集箱中，将金粉反复用蒸馏水进行清洗直到无硫酸根生成为止；

步骤5：将步骤4中的金粉放入坩埚中进行加热熔化，熔化后倾出得到黄金，加热温度为1000-1200℃；

步骤6：将步骤2与步骤4中倒入收集箱中的废液进行预处理，将活性炭放入废液中，并进行搅拌，使得废液中的NaAu(CN)2被活性炭充分吸附，将吸附完成的活性炭取出后放入解吸混合液中进行解吸，对解吸混合液进行加热加压，将完成解吸后的活性炭取出并用无离子水进行冲洗，将活性炭上的金离子冲洗下来进行收集，熔炼得到黄金，活性炭可继续使用。

优选的，所述步骤1中的退镀液为浓度30％-40％的硝酸溶液。

优选的，所述步骤2中对溶液静置的时间为10-20min，所述步骤2中对王水加热的温度为70-80℃，加热的时间为30min。

优选的，所述步骤6中的解吸混合液为10％NaCN与1％NaOH的混合液，所述步骤6中的活性炭的粒度为-10～+40目。

优选的，所述步骤6中对废液进行预处理为臭氧处理、空气处理、氧处理中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：