[发明专利]一种柠檬酸石膏全自动生产工艺

权利要求书

1.一种柠檬酸石膏全自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，预处理；第二步，蒸压烘干；第三步，卸料返回；第四步，破碎磨粉；第五步，成品包装；

在第一步中：预处理工序包括输送破碎、计量配重和搅拌，其中预处理工序包含立式料仓、改性剂立式仓、螺旋输送机、破碎机、螺旋输送机、计量罐、搅拌机和斜皮带机设备共同组成；

中控台控制柠檬酸石膏原料立式仓及改性剂立式仓出料，螺旋输送机将原料输送至破碎机加工；破碎后的石膏渣经螺旋输送机输送到计量罐，按比例与改性剂调配称重，调配完成计量罐自动出料至搅拌机搅拌5-10分钟，搅拌完成自动出料；

在第二步中：蒸压烘干工序包括压砖、摆渡砖车、入釜蒸压、一次烘干、二次烘干、除尘、余热回收、热风炉、烟气除尘和达标排放，其中蒸压烘干工序包含平皮带机、自动犁式卸料器、全自动液压砖机、受料斗、振动器、料位器、空车摆渡车、编组摆渡车、编组轨道、进釜牵引机、自动接轨车、蒸压釜、内置轨道、一次烘干箱、自动除尘器、内置轨道、出釜牵引机、出釜摆渡车、二次烘干箱、自动除尘器、内置轨和、牵引机设备共同组成；

S1、压砖：压机码砖完成后，由砖机的进给机顶推砖车到压机后重载摆渡车指定位置；

S2、摆渡砖车：编组摆渡车到达指定位置，砖车牵引到编组摆渡车上送到静养轨道，编组摆渡车把砖车送到编组轨道上进行编组等待进釜；

S3、入釜蒸压：蒸压釜门按照遥控自动打开，接轨车自动接轨后等待，编组好整条砖车，由进蒸压釜顶推牵引机自动输送到蒸压釜内，砖车进釜后，接轨车自动移开，自动关闭釜门，自动开汽蒸养，蒸养完成后等待出釜；

S4、出釜进1号烘干箱：蒸养工作完成后，自动开启蒸压釜门，接轨车自动接轨等待编组砖车出釜，烘干箱前后门自动打开等待进入烘干区域，出釜牵引机自动行走至蒸压釜末端并自动挂上编组砖车，出釜牵引机将砖车牵引至一次烘干箱指定位置，自动定位，烘干箱门自动关闭升温完成烘干；

S5、出一次烘干摆渡牵引至二次烘干位置进行烘干：

烘干箱门自动开启后，由出釜摆渡车以自动模式每次牵引数辆（根据需求设计）到出烘干摆渡车上，出釜摆渡车行走到二次温烘干箱指定位置自动定位并等待进二次烘干箱，子牵引机把出釜摆渡车上的数辆蒸压车牵引到二次烘干箱内编组并自动定位，往返流程直到二次烘干箱内砖车达到指定数量，烘干箱门自动关闭完成烘干工作；

一次烘干和二次烘干工序中，两道烘干工序相对应热风炉产生的烟气经过除尘处理，各项指标达标后排放，同时一次烘干和二次烘干中产生的烟气，经过除尘后进行余热回收，以此降低能耗，使热量循环利用，各项指标达标后进行排放；

在第三步中：烘干工作完成后自动打开箱门，自动启动过渡摆渡车到位，烘干牵引机自动把成品车脱钩送至过渡摆渡车上，过渡摆渡车每次取数辆，并自动摆渡送至翻转卸料机等待工位，由牵引机牵引自动脱钩后的两辆蒸养小车至翻转卸料机，卸料翻转台负责每次两辆翻转卸料，卸料完成后空车送至回车指定位，循环进行直到二次烘干箱内成品砖车卸料完成；

空车返回：翻转卸料完成后的空车回到回车轨道后由回车牵引机送到指定位置等待空车摆渡车送到压机指定位置，空车摆渡车接取空车后将空车送到压机指定位置等待码砖；

在第四步中：破碎磨粉工序包括破碎磨粉和选粉机，其中破碎磨粉工序包含过渡摆渡车、自动翻转卸料机、斜皮带机、破碎机和球磨机设备组成；

卸料区的砖块由上料机自动输送到破碎磨粉一体机，先粗磨到10mm左右的小块，再进行细磨加工到用80-200目的筛网筛分，破磨机内置选粉机，将不合格的石膏粉通过回旋输送再次磨粉直到合格；

在第五步中：成品包装由袋式打包机进行，成品柠檬酸石膏粉由上料机自动输送到打包机打包，打包机根据打包设定打包的种类自动设定，自动撑袋上料，初期缓慢上料，中间加速，后期缓慢，自动称重封口，再由打包机输送带输送到成品卸货区，也可根据需求转运至立式仓储存。

2.根据权利要求1所述的一种柠檬酸石膏全自动生产工艺，其特征在于：在第一步中，输送由上料斜皮带和平皮带组成，各一条，斜皮带和平皮带上料皮带宽度、输送量、功率根据生产规模设计，平皮带机上有自动犁式卸料器，根据上料需求将调配的柠檬酸石膏渣转卸进不成品斗，成品斗内有振动器和料位计，成品斗出料口有翻边皮带机，压砖机给予启动停止信号，压砖后重车编组。