[发明专利]一种基于吊环用的自动折弯成型设备

说明书

本发明公开了一种基于吊环用的自动折弯成型设备，包括机箱，所述机箱的底端外壁四角处均固定连接有底座，且机箱的顶部外壁一侧垂直焊接有支架，所述支架的内壁垂直插接有转动轴，且转动轴的外壁套接有钢丝辊，所述支架的一侧外壁通过螺栓固定连接有送料电机，且送料电机的输出轴端部连接在钢丝辊的外壁上，所述机箱的顶部外壁靠近支架的一侧设有操作台。本发明前端输入吊环钢材，通过上下交错输料辊对钢材微整，通过带动转盘的圆弧上带动轴带动钢材转动，同时弯曲转轴配合转动弯曲形成环形结构，同时集成截断和下料结构，成型后冲压截断，夹持转移，集中输送至成品箱中，便于后续再加工，效率高，成型率高。

技术领域

本发明涉及自动弯折机技术领域，尤其涉及一种基于吊环用的自动折弯成型设备。

背景技术

在建筑、安装等行业的施工中，经常需用圆钢手工制作大量的O型吊环及 吊钩。现有的制作方法是先用气焊枪将圆钢加热，使其硬度降低，然后用手锤 击打成型。存在加工工序繁琐、工艺粗糙落后、生产效率低、劳动强度大、制 作成本高、工件精度无法保证的弊端。

如授权公告号为CN2933631所公开的一种吊环成型机主要由驱动机构(8)、滑块(10)、凸模(11)、凹模(12)、回位弹簧(16)及底座(14)组成。凸模为圆柱形安装在滑块的上部，通过滑块联接驱动机构并由驱动机构带动凸模动作；滑块上部的两侧设有限位槽，底座上部的内侧设有控制滑块运行的轨道。

现有的弯折机自动化程度低，需要人工辅助操作，不能控制上下料和成型流程，影响吊环出件效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于吊环用的自动折弯成型设备。

本发明提出的一种基于吊环用的自动折弯成型设备，包括机箱，所述机箱的底端外壁四角处均固定连接有底座，且机箱的顶部外壁一侧垂直焊接有支架，所述支架的内壁垂直插接有转动轴，且转动轴的外壁套接有钢丝辊，所述支架的一侧外壁通过螺栓固定连接有送料电机，且送料电机的输出轴端部连接在钢丝辊的外壁上，所述机箱的顶部外壁靠近支架的一侧设有操作台，且操作台的一侧外壁固定连接有两个输料电机，两个所述输料电机的输出轴连接有输送轴和输料辊，且两个输料辊之间呈上下交错分布，所述操作台位于两个输料辊的内壁设有进料仓，所述机箱的顶部内壁另一侧设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有带动转盘，所述带动转盘的顶部外边垂直设有带动轴，所述机箱的顶部内壁位于带动转盘的一侧设有转动电机，且转动电机的输出轴连接有弯曲转轴，所述弯曲转轴的顶部外壁和带动轴相平行，所述操作台的顶部外壁远离进料仓的一侧内壁设有转动座，且转动座的顶部外壁转动连接有剪断转移机臂，所述剪断转移机臂的底端位于带动转盘的外边上。

作为本发明进一步的方案，所述进料仓的两端外壁中部均设有进料套，且带动轴的内壁中部设有带料孔，所述进料套的内径大小和带料孔的内径大小相同。

作为本发明进一步的方案，所述剪断转移机臂包括机臂、滑轨、夹持块、液压缸、截断刀头和固定刀头，所述滑轨位于机臂端部外壁底部，且夹持块的顶端外壁滑动连接在滑轨的内壁上，所述液压缸的非活塞杆一端连接在机臂的底端外壁上，且截断刀头的端部固定连接在液压缸的活塞杆一端，所述固定刀头和截断刀头位于同一水平线上。

作为本发明进一步的方案，所述机臂的端部两侧外壁均设有步进电机，且步进电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠的外壁和夹持块的端部外壁之间形成啮合传动配合。

作为本发明进一步的方案，所述机箱的一侧外壁焊接有成品箱，且机箱的顶部外壁四边卡接有同一个护罩，所述护罩位于支架和成品箱的两侧均设有通槽。

作为本发明进一步的方案，所述送料电机、输料电机、转动电机、伺服电机、液压缸和步进电机均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。