[发明专利]一种聚酯光学膜数字化车间在审
| 申请号: | 202011113077.1 | 申请日: | 2020-10-17 |
| 公开(公告)号: | CN112318905A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
| 发明(设计)人: | 程凡宝;刘小东;庞泽涛;杨建鹏;李彬彬;潘恩超;张海波;张凝 | 申请(专利权)人: | 山东胜通光学材料科技有限公司 |
| 主分类号: | B29D11/00 | 分类号: | B29D11/00;G05B19/418;B29K67/00 |
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| 地址: | 257000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 聚酯 光学 数字化 车间 | ||
本发明属于聚酯光学膜生产领域,尤其是一种聚酯光学膜数字化车间,针对现有的生产出来的薄膜厚度均匀性及平整性的达不到技术要求;另外在生产线运行中,一旦发现薄膜表面上有某些瑕疵,就很难找到薄膜表面上的位置坐标和薄膜整体的弊病状况的问题,现提出如下方案,其包括车间应用系统和执行系统,所述车间应用系统连接有中控系统,车间应用系统包括生产管理模块、制造资源管理模块、制造过程控制模块、综合集成管理模块,生产管理模块包括生产资源管理模块、车间操作管理模块、自动报表管理模块,本发明能够实现车间设备数控化,智能化,生产管理信息化,车间网络化,保证了生产、技术、质量等方面的完美统一。
技术领域
本发明涉及聚酯光学膜生产技术领域,尤其涉及一种聚酯光学膜数字化车间。
背景技术
目前,聚酯光学膜主要应用于平板显示、各种保护膜的基膜材料等方面,从国内外聚酯光学膜生产线上来说都存在有很多弊端,首先生产出来的薄膜厚度均匀性及平整性的达不到技术要求;另外在生产线运行中,一旦发现薄膜表面上有某些瑕疵,就很难找到薄膜表面上的位置坐标和薄膜整体的弊病状况。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产出来的薄膜厚度均匀性及平整性的达不到技术要求;另外在生产线运行中,一旦发现薄膜表面上有某些瑕疵,就很难找到薄膜表面上的位置坐标和薄膜整体的弊病状况的缺点,而提出的一种聚酯光学膜数字化车间。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种聚酯光学膜数字化车间,包括车间应用系统和执行系统,所述车间应用系统连接有中控系统,车间应用系统包括生产管理模块、制造资源管理模块、制造过程控制模块、综合集成管理模块,生产管理模块包括生产资源管理模块、车间操作管理模块、自动报表管理模块、生产统计分析模块,制造资源管理模块包括产品库存管理模块、材料库存管理模块、设备信息管理模块、MES系统构成,制造过程控制模块包括质量信息管理模块、设备状态监测模块、生产信息采集模块,综合集成管理管理模块包括基础数据管理模块、系统基础接口模块。
优选的,所述执行系统包括网络基础平台和集成主控计算机,网络基础平台包括工艺规划设计管理系统、数据库。
优选的,所述数据库包括生产计算制定、任务管理、设备管理、状态监测、质量管理五个模块。
优选的,所述集成主控计算机包括相互连接的上料系统、结晶干燥系统、挤出系统、双向拉伸系统、牵引系统、收卷系统和分切包装系统,上料系统、结晶干燥系统、挤出系统、双向拉伸系统、牵引系统、收卷系统和分切系统均与网络接口连接,网络接口连接有数据总线,集成主控计算机与数据总线连接。
优选的,所述双向拉伸系统之后设有在线涂布系统,所述结晶干燥系统和双向拉伸系统之间设有第一厚度控制系统,所述牵引系统和收卷系统之间设有第一厚度控制系统,牵引系统上设有瑕疵监测系统,所述结晶干燥系统、挤出系统、双向拉伸系统、牵引系统、收卷系统和分切系统分别通过线路连接有主控系统。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明中是现场底层的传感器、执行器、控制器之间的信号传输,也是上层工作站及高速网络之间的信息交换,全部使用数字信号,底层设备到控制单元之间这距离的电流/电压模拟信号传输,具有很高的测量和控制精度,每个现场设备作为一个节点,配有分散处理单元,分别完成测量、校正、调节、诊断等功能,反馈控制是主控计算机的基本功能,在反馈系统中把设备运行的所有信息都反馈到生产车间的应用系统图和执行系统图中,生产系统采用闭环与开环相结合结构。
本发明能够实现车间设备数控化,智能化,生产管理信息化,车间网络化,保证了生产、技术、质量等方面的完美统一。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚酯光学膜数字化车间的工艺流程图;
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