[发明专利]一种过滤气体的过滤滤芯及净化方法

说明书

本发明提供了一种过滤气体的过滤滤芯，滤芯骨架，所述滤芯骨架的外壁沿径向依次设有化学纤维过滤层，玻璃纤维过滤层和聚酯纤维过滤层，所述化学纤维过滤层，玻璃纤维过滤层以及聚酯纤维过滤层的外表面均附着一层二氧化钛颗粒与光敏剂颗粒，所述化学纤维过滤层与聚酯纤维过滤层均呈波浪状，所述滤芯骨架外周表面喷涂一层稀土荧光粉，所述玻璃纤维过滤层的内外周均部分嵌设透明状胶囊以形成的凸起部，所述透明胶囊内部装填稀土荧光粉。本发明揭示的一种过滤气体的过滤滤芯，通过在滤芯内部植入光源体，使其具备从内部发生光催化分解反应，在外界的反应条件下，做到自身净化的效果，提高了过滤滤芯的使用效率以及使用寿命。

技术领域

本发明涉及环保净化领域及过滤器材领域，更具体涉及一种过滤气体的过滤滤芯及净化方法。

背景技术

气体滤芯在过滤的过程中其表面会吸附大量的颗粒杂质，随着杂质不断增加，气体滤芯表面的滤孔将被堵塞，并且在气体滤芯表面还会形成滤饼、粉尘架桥等，因此需要对气体滤芯表面堆积的杂质进行清除，实现气体滤芯过滤功能的再生。对气体滤芯表面杂质的清除一般有机械方式，例如通过刷子或机械振荡方法，但是这种机械方式的设备结构复杂，而且由于动作一致性差，容易损坏气体滤芯，气体滤芯损伤后表面的杂质会进入气体滤芯内，这将会污染净化气体带入后续工序造成极大的损失。还有通过向过滤装置反吹入高压气流，使反吹的高压气流反吹入气体滤芯内实现逆向清灰的方式。但是反吹高压气流时由于喷嘴形状和进入气体滤芯的反吹高压气流形成的高压膨胀区破裂位置不同，导致存在难以清除的死角位置。另外还有一种通过燃烧除尘的方式。因为气体滤芯表面的沉积杂质一般为焦油或黄磷等可燃物质，因此可以将气体滤芯置于空气或高含氧量的气体中，通过气体在高温下与所述的沉积杂质燃烧达到取出杂质的目的。但这种方式在燃烧时放热量大，并且难以对燃烧温度进行控制。同时由于通常在燃烧时气体滤芯是安装在过滤装置中的，即气体滤芯处于在线状态，过滤装置内不同位置的气体流动状态是不同的，由此导致不同位置的气体滤芯周围气体的含氧量不同，其表面杂质燃烧的充分程度不同。而且在过滤装置内会存在死区，燃烧时产生的热量不能被气体带走，使得局部温度很高。这些因素都会导致气体滤芯在通过高温燃烧方式再生时不同位置气体滤芯的温度不同，即使同一根气体滤芯的不同位置温度也会有所不同，非常容易产生气体滤芯局部温度高而导致过滤滤芯变形损坏。

滤芯分离气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当气体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。目前，公开号为CN203183850U的中国专利公开了一种天然气过滤分离滤芯，它包括滤芯本体、垫片，滤芯本体为筒形层状结构，第一层为骨架层，采用不锈钢或镀锌骨架，起到支撑滤芯的作用；第二层为化学纤维过滤层，可将天然气中的小水粒聚结成大颗粒，同时将一部分固体颗粒进行拦截；第三层为玻璃纤维过滤层，将天然气中的小颗粒油份聚结成大颗粒，同时将微小的粉尘等固体颗粒进行拦截；第四层为网架支撑层，起到支撑聚酯纤维层的作用；第五层为聚酯纤维层将聚结起来的水及油进行吸附沉降，让其最终落入过滤器底部；同时，化学纤维过滤层和玻璃纤维过滤层均为折叠结构。这种天然气过滤分离滤芯虽然可以有效的提高过滤面积，对杂质进行一定的自动清理，但还是很难保证长久使用后的滤芯的过滤效果。

有鉴于此，有必要对现有技术中过滤层的结构予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于公开一种过滤气体的过滤滤芯及净化方法，用以提高对滤芯的使用寿命，实现重复多次利用，防止滤芯无法正常使用，对设备造成一定的损害，更进一步的做到环保的功效。

为实现上述目的，本发明提供了一种过滤气体的过滤滤芯，包括：滤芯骨架，所述滤芯骨架的外壁沿径向依次设有化学纤维过滤层，玻璃纤维过滤层和聚酯纤维过滤层，所述聚酯纤维过滤层外表面套设网格板；