[发明专利]一种岩棉管道自动化生产工艺

权利要求书

1.一种岩棉管道自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤1.管道自动上料固定：设置第一工作台(1)、第二工作台(2)、缠绕组件(3)、固定组件(4)、压实组件(5)、切断组件(6)、堆料小车(7)和转移组件(8)，首先通过转移组件(8)将管道两端放置到两个固定组件(4)上，通过固定组件(4)的第一气缸(41)的输出杆伸出带动与其连接的第一连接板(42)进行移动，第一连接板(42)带动与其连接L形夹板(47)在第三转动轴(43)作用下进行加紧状态，滑动杆(45)启到导向作用，弹簧(46)起到缓冲作用，L形夹板(47)带动固定板(48)进行对管道进行固定，使其缠绕的过程中不会晃动；

步骤2.对管道自动缠绕岩棉：再通过缠绕组件(3)的第一旋转电机(31)转动带动与连接的第一带轮(34)转动，第一带轮(34)转动带动与连接第一皮带(32)带动与其连接第一转动轴(36)转动，第一转动轴(36)转动带动与其连接的带轮转动、第二带轮(35)转动带动与连接的转盘(38)在辅助轮(39)作用下进行旋转，转盘(38)旋转带动与其连接的缠绕柱(310)进行旋转，可以对管道自动缠绕岩棉；

步骤3.将管道上缠绕的岩棉压实：通过转移组件(8)将缠绕结束的管道移动到压实组件(5)的工作端上，通过压实组件(5)的第二气缸(521)伸出带动与其连接的第一传动轴(523)移动，第一传动轴(523)移动带动与其连接的第二滚压柱(526)向上移动，便于放入需要压实的管道，第二旋转电机(511)转动带轮与其连接的第三带轮(512)转动，第三带轮(512)带动与其连接的第四带轮(513)在第二皮带(518)的作用下转动，所述第四带轮(513)转动带动与其连接的第一滚压柱(516)转动，带动缠绕结束的管道进行压实，获得所需的岩棉管道；

步骤4.在岩棉管道上裹纸：然后，通过裹纸轮(525)对管道进行裹纸，防止弄脏；

步骤5.将包完纸剩下的纸切断：再通过切断组件(6)的第三气缸(62)伸出带动与其连接刀片(63)伸出对裹纸进行切割，完成对岩棉管道的包装；

步骤6.岩管道自动下料码垛：最后，第一丝杆滑台(61)带动进行移动，再通过转移组件(8)将加工完成的管道堆积放置到堆料小车(7)的隔断板(75)之间，实现自动下料码垛。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉管道自动化生产工艺，其特征在于，所述第二工作台(2)设置在第一工作台(1)旁侧，所述缠绕组件(3)固定设置在第一工作台(1)上，所述固定组件(4)设有两组，两组所述固定组件(4)均固定设置在第一工作台(1)上，所述压实组件(5)固定设置在第二工作台(2)上的一端，所述切断组件(6)固定设置在第二工作台(2)上的另一端，所述堆料小车(7)固定设置在第二工作台(2)的旁侧，所述转移组件(8)固定设置在第一工作台(1)、第二工作台(2)和堆料小车(7)的一侧。

3.据权利要求2所述的一种岩棉管道自动化生产工艺，其特征在于，所述缠绕组件(3)包括第一旋转电机(31)、第一皮带(32)、安装架(33)、第一带轮(34)、第二带轮(35)、第一转动轴(36)、第二转动轴(37)、转盘(38)、辅助轮(39)和缠绕柱(310)，所述安装架(33)固定设置在第一工作台(1)上，所述安装架(33)上开设有旋转槽(331)，所述第一旋转电机(31)固定设置在第一工作台(1)一端上，所述第一转动轴(36)设有四个，四个所述第一转动轴(36)呈矩形分别转动设置在安装架(33)上，并且四个所述所述第一转动轴(36)的两端均延伸出安装架(33)外，所述第一带轮(34)设有四个，四个所述第一带轮(34)分别固定设置在第一转动轴(36)的一端上，所述第一旋转电机(31)的输出端与其中一个所述第一转动轴(36)的一端固定连接，所述第一皮带(32)套设在四个所述第一带轮(34)上，所述第二带轮(35)设有四个，四个所述第二带轮(35)分别固定设置在第一转动轴(36)的另一端上，所述第二转动轴(37)设有四个，四个所述第二转动轴(37)呈矩形分别固定设置在安装架(33)上，并且四个所述第二转动轴(37)一端均延伸出安装架(33)外，所述辅助轮(39)设有四个，四个所述辅助轮(39)分别转动设置在所述第二转动轴(37)的延伸端上，所述转盘(38)一侧镂空，所述转盘(38)转动安装在第二带轮(35)与辅助轮(39)上，所述缠绕柱(310)固定设置在转盘(38)上。