[发明专利]一种基于3D打印的1+1罗纹针织面料制备方法

说明书

本发明公开了一种基于3D打印的1+1罗纹针织面料制备方法，通过以纱线轴线的型值点坐标为路径坐标，采用非均匀有理B样条插值得到纱线轴线曲线，以纱线截面为成型面沿纱线轴线曲线放样建模形成线圈的三维模型，按罗纹针织面料线圈间的串套规律放样建模形成待成形针织物结构三维模型；然后对待成形针织物结构三维模型进行切片处理，得到打印机坐标中的数据，完成分层处理；最后根据分层处理得到的闭合多边形轮廓线数据生成打印路径，沿打印路径将打印材料逐层打印生成三维立体的针织物结构，到罗纹针织面料可以清晰的看到线圈之间的相互串套关系，有助于面料分析师分析面料的结构，免去了小样试织的麻烦，节约时间，提高生产效率。

技术领域

本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种基于3D打印的1+1罗纹针织面料制备方法。

背景技术

随着人们生活质量的提升，对于服装要求也越来越高，个性化服装逐渐融入人们生活，并受到人们的喜爱。时尚人群对其内涵、艺术品位有更高的要求，偏好用设计彰显个性及个体鲜明的时尚态度，传统工艺加持下的服装设计形态已经使人们产生审美疲劳，无法满足人们日益增长的服装设计需求。目前1+1罗纹针织面料被广泛应用于针织服装中，但是1+1罗纹针织面料在生产过程中，传统的生产工艺需要不断地进行小样试织，而且要经历纺纱、织布、印染、裁剪等过程，这无形中增加了面料的生产周期，浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于3D打印的1+1罗纹针织面料制备方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于3D打印的1+1罗纹针织面料制备方法，包括以下步骤：

步骤1)、以纱线轴线的型值点坐标为路径坐标，采用非均匀有理B样条插值得到纱线轴线曲线，以纱线截面为成型面根据曲线截面放样方法对单个线圈轴线进行放样建模得到放样截面，将放样截面沿纱线轴线曲线放样建模形成线圈的三维模型，将线圈的三维模型按罗纹针织面料线圈间的串套规律放样建模形成待成形针织物结构三维模型；

步骤2)、对待成形针织物结构三维模型进行切片处理得到的闭合多边形轮廓线数据；

步骤3)、根据分层处理得到的闭合多边形轮廓线数据生成打印路径，沿打印路径将打印材料逐层打印生成三维立体的针织物结构。

进一步的，以Pierce线圈模型得到纱线截面的基本轮廓。

进一步的，纱线截面形状为圆形或者椭圆形。

进一步的，采用三维切片软件对建立的待成形针织物结构三维模型进行切片分层，打印模式为coliDo standard。

进一步的，切片处理的层厚为0.1～0.4mm。

进一步的，以垂直Z轴的平面为分层平面对待成形针织物结构三维模型进行切片处理，沿待成形针织物结构实际物体模型的Z轴进行等厚分层处理，根据设计厚度与层高的关系得到多个二维截面信息，通过三角形面片数据与二维截面信息的交线位置关系，可得出每层闭合的多边形轮廓线数据，从而得到打印机坐标中的数据。

进一步的，采用FDM方法进行打印成形。

进一步的，具体打印参数为：室内温度20-25℃，喷嘴直径为0.4～1mm，喷嘴温度为195～210℃，层厚为0.1～0.4mm，填充速度为78～88mm/s，挤出速度为128～238mm/s，印床温度设置为65～75℃。

进一步的，打印材料采用PLA材料或者TPU材料。

进一步的，打印材料细度为1.75mm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：