[发明专利]一种铸钢用斜边直孔过滤器及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铸钢用斜边直孔过滤器及其制备方法，一种铸钢用斜边直孔过滤器，所述直孔过滤器的外围为斜边结构，所述直孔过滤器采用的原材料按照重量份数计，包括以下原料组分：熔融石英60～80份、硅酸锆10～40份和氧化铝微粉10～15份。所述铸钢用斜边直孔过滤器，抗热震性能好，高温下的强度高，耐火性能好，解决了目前莫来石等材质的直孔过滤器抗热震性能差的问题。所述铸钢用斜边直孔过滤器的制备方法，采用射蜡工艺成型，烧成温度低，制备成本低，可以制备得到带斜边结构的直孔过滤器，解决了现有直孔过滤器的制备方法仅能制备截面形状一致的产品，与斜口浇注杯配合度不佳的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤器技术领域，尤其涉及一种铸钢用斜边直孔过滤器及其制备方法。

背景技术

随着客户对精密铸件产品质量要求的提高，精密铸造熔炼浇注时采用过滤器净化金属液是提升铸件质量的有效方法之一。目前金属液体净化主要是采用陶瓷过滤器的方式来进行，陶瓷过滤器除截留金属液中的夹渣的功效之外，还能够使金属液更均匀地充满型腔，浇注时熔融金属液有较高的紊流倾向，经过陶瓷过滤器后，金属液紊流被转换成非常稳定的层流。层流状态的金属液对型腔的填充性更好，从而降低了金属液对铸造型腔的冲击以及减少气孔缺陷，并显著降低了精密铸造的铸件废品率。

现有陶瓷过滤器有两种形式，主要为直孔陶瓷过滤器与泡沫陶瓷过滤器。泡沫陶瓷过滤器是利用全开孔海绵作为前驱体，通过成型工艺将陶瓷浆料附着在前驱体上，经过高温烧结后得到具有一种三维网孔结构的陶瓷过滤器。直孔过滤器则可以采用干压的方式来生产，但仅限于制备低孔密度的产品，大部分采用与蜂窝陶瓷相近的工艺，通过挤制方法得到素胚后经过高温烧结而成，但只限于制备截面形状一致的产品，制得的直孔过滤器与现有精密铸造广泛使用的斜口浇注杯的配合度低，浇注杯需要额外增加一个平台放置这种直孔过滤器，这增加了浇口杯的制造成本。此外，现有直孔过滤器大多采用莫来石或刚玉材料体系，抗热震性能差，多应用于铸铁的低温浇注，并且烧成温度高导致综合制造成本不低。另外，目前精密铸造的铸钢生产主要是使用氧化锆材质的泡沫陶瓷过滤器，但昂贵的价格限制了其在铸钢领域的广泛使用。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种铸钢用斜边直孔过滤器，抗热震性能好，高温下的强度高，耐火性能好，制造成本低，解决了目前直孔过滤器抗热震性能差以及与浇注杯配合不佳的问题，可部分替代氧化锆泡沫陶瓷过滤器用于精密铸造的铸钢件生产，有效减少铸件的气孔等夹杂物缺陷。

本发明的另一目的在于提出所述铸钢用斜边直孔过滤器的制备方法，采用射蜡工艺成型，烧成温度低，制备成本低，可以制备得到带斜边结构的直孔过滤器，解决了现有直孔过滤器的制备方法仅能制备截面形状一致的产品，与斜口浇注杯配合度不佳的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种铸钢用斜边直孔过滤器，所述直孔过滤器的外围为斜边结构，所述直孔过滤器采用的原材料按照重量份数计，包括以下陶瓷原料组分：

熔融石英 60～80份

硅酸锆 10～40份

氧化铝微粉 10～15份。

优选的，按照重量百分比计算，所述熔融石英的颗粒级配为：粒度为325目的颗粒80～90％，粒度为600目的颗粒10～20％。

优选的，按照重量百分比计算，所述硅酸锆的颗粒级配为：粒度为325目的颗粒70～90％，粒度为800目的颗粒10～30％。

优选的，所述氧化铝微粉的平均粒度为1～5μm。

所述的铸钢用斜边直孔过滤器的制备方法，包括以下步骤：

A、将各陶瓷原料组分按配比球磨混合；