[发明专利]水轮发电机组定子定位筋安装精密测量方法

说明书

一种水轮发电机组定子定位筋安装精密测量方法，采用将装配施工控制网录入设计图，利用空间数据分析软件导入设计图，三维激光跟踪测量靶球，实施监控定位筋安装位置、扭斜、径向偏差及轴向偏差等各项参数，实现了定位筋各项安装形位公差参数的实时检测与输出。本发明克服了原水轮发电机组定子定位时繁复的计算过程的问题，具有实现定子定位筋安装位置及姿态的精确测量，提高了定位筋安装工作的精度和作业效率的特点。

技术领域

本发明属于水轮发电机组接力器安装技术领域，涉及一种水轮发电机组定子定位筋安装精密测量方法。

背景技术

在水轮发电机组定子装配工作中，大尺寸水轮发电机组中发电机定子定位筋数量众多，安装精度要求高，定位筋安装是一项安装精度要求高、施工工艺复杂的工作。定位筋安装过程中，需要检测其分布半径、径向偏差、轴向偏差、以及弦距等各项精度指标，例如，洪屏电站定子定位筋安装精度要求：半径±0.20mm，扭斜±0.10mm，径向、轴向倾斜±0.15mm，在同一高度上的弦距偏差±0.25mm，累积偏差±0.4mm。

在现行的定位筋安装测量工作中，首根定位筋（基准筋）分布半径采用接杆式内径千分尺量测，其它定位筋的分布半径根据基准筋的半径，利用安装在测圆架横臂前端的百分表量测间接得到；扭斜采用测圆架检测；径向及轴向偏差采用悬挂重锤线电测法检测。检测定位筋径向偏差时，重锤线悬挂在其中线与定子中心线之间；检测定位筋轴向偏差时，重锤线悬挂在其左侧或右侧(在定子内部，面向基准筋分左右)。由于油桶的影响，无法检测定位筋下层环板处的径向和轴向偏差。这种测量方法的作业效率、测量精度及可靠性都不高，对定子装配工作的工期和工作质量影响较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水轮发电机组定子定位筋安装精密测量方法，快速高效、高精度地测量发电机定子定位筋安装位置和姿态，为现场安装工作提供实时、准确的测量服务。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种水轮发电机组定子定位筋安装精密测量方法，它包括如下步骤：

步骤1，设定定子装配施工测量控制网；

步骤1-1，定子机座边焊接边布设测量控制网；控制网包络定子装配整个施工空间；

步骤2，定位筋安装测量点设定；

步骤2-1，控制网坐标系原点位于机座环板拟合中心，Z轴竖直向上，X轴指向首根定位筋，参考高程为机座下部环板平均高程；

步骤2-2，边装配边监测机座变形；

步骤3，定位筋安装测量；

步骤3-1，将步骤1和步骤2中的测量控制网和坐标点录入到设计图中；

步骤3-2，将设计图导入空间分析软件；

步骤3-3，根据施工需要测量定位筋各项形位公差参数，配合定位筋与环板安装。

步骤1-1中：测量控制网是将多个靶球布设在各层环板之间的定位筋的两侧。

步骤1-1中：在定位筋焊接前，与定位筋一侧的侧板与环板搭接，使定位筋处于悬挂状态。

步骤2-2中：采用三维激光跟踪测量靶球，在装配时发现机座变形时，采用间隔错位组装定位筋。

步骤3-2中：空间分析软件为SpatialAnalyzer。

空间分析软件为SpatialAnalyzer计算得出行为公差参数主要包括逐点测量模块和批量计算模块。

逐点测量模块，用于现场实时调整定位筋的位置与姿态。

批量计算模块，用于测量数据的批量处理与测量成果表的输出。